Перейти к содержанию
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?

Recommended Posts

Приветствую форумчане и гости!
Спешу поделитья ещё одной новинкой от Реклаба, а точнее, обзором на неё =)
Встречайте, Jumper 640:
ОбщийВид.jpg

Что бы не томить, сразу характеристики и цены:

Все характеристики ан сайте Реклаба по этой ссылке, я же только основные важные приведу:
Размер поля гравировки/резки (мм)    600х400!!!
Мощность лазерного излучателя    40 Вт с возможностью заказа в 60 Ватт!
Длина/диаметр лазерного излучателя (мм)    1200/60
Подъемный стол    Винтовой, механический
Подъем стола    100мм
Скорость гравировки (мм/сек)    0 - 600
Точность гравировки (мм)    0,05
Система управления    Цифровой сигнальный процессор DSP
Потребляемая мощность    <1000w
Порт передачи данных    USB
Габариты (мм)/ Габариты в упаковке    1500Х800Х600/ 1600х800х650
Вес (кг) / Вес в упаковке    80/120

И всё это всего лишь за 180 тыщ!!

Цены скорее всего могут меняться - кто будет докапываться, что пыщ пыщ - на целых 0.0001% цена изменилась,
но на Raylogic 304mini она висит уже как минимум год - вне зависимости от курса бакса, так что =)
Кстати, он уже есть в продаже!

Как вы уже наверное поняли, станочек не простой китайский no-name, но по вкусной цене - сказка =)
Да, я то же первоначально отнёсся к этому весьма скептически, поэтому потребовалось приехать аж два раза, что бы убедиться.

Наверное у некоторых, впрочем как и у меня, возникли вопросы - а зачем вообще было делать такую модель? 
Думаю, если вы читаете этот обзор, то находитесь как раз в поисках недорогого лазерного станка и натыкались на модельки, типо вот таких: 

примерноунейм1.jpg

И по цене примерно такой же на всем известном сайте Aliexpress. 

Так вот, Реклаб взяли и сделал круче, качественней и пиздато - в общем всё как обычно =)
Что именно? Ну, как минимум, материнка. Заинтриговал? Об этом и остальном дальше по тексту.
А ещё с отличной техподдержкой, сервисом и печеньками. 
Думаете сами справитесь? А устанавливать вам кто будет? А если из китая к вам приедет с разбитой трубкой? 
Сидеть ждать перед новеньким станочком, пока трубка придёт (надеюсь, со второй попытки дойдёт целой) и облизываться? 
Не, я всегда говорил и говорю - если действительно уверены в своих силах, то можете взять хоть чёрта лысого - всегда сможете своими стараниями довести его до ума,
если всё таки не уверены и/или не готовы жертвовать своим временем на простаивающее оборудование - доверьтесь профессионалам. 


Не знаю на сколько будет этично упоминать ники пользователей, кто теперь будет кусать себе локти из-за того,
что купили не попрыгунчика (он, Jumper, так с английского переводиться, ну и мне он таким показался).
Можете сами почитать на форуме про их злоключения с ноунеймом, когда приехало то, не знаю что.

Больше всего доставляет, когда в личке спрашивают, что за марка ноунейм, которую я время от времени упоминаю в обзорах, 
реальная цитата из сообщения: 
"я со станками уже 15 лет. Опыта много! Я не хочу переплачивать за маркетинг и прочую чепуху. Что за станок такой ноунейм, желательно ссылочку. Спасибо.",
ну так вот, видимо 15 лет опыта маловато..., что бы погуглить, что ноуейм - эта любая хрень, подчёркиваю, "хрень" которая не имеет своего бренда (переводитсья с английского "no name" как "без имени")
и обозначается типа pto100500 либо любой другой табличкой, без отзывов, без обзоров, без гарантии качества, обслуживания и всего, что позволит получить и начать работать.

Да, да, я сам немного завидую, видно ведь по тексту - но не потому, что меня уже Raylogic 304mini не устраивает,
а потому, что люблю крутую технику =)

Посмотрим внимательнее?

Как уж тут не начать с того, что прямо таки бросается в глаза:РасширениеДляЛампы.jpg

Предусмотрена возможность установки трубки на, как минимум, 60 Ватт,
и да же уже есть возможность для заказа именно в такой комплектации по цене в 190 тыщ.

Для тех, кто хочет потом обновить самостоятельно - учтите, что блок розжига должен соответстовать трубке и его то же придётся менять
- на форуме неоднократно писалось, посты по подключению трубки то же имеются =)

Открываем. 

Открываем.jpg

Да, мы с ним немного уже поразвлекались, поэтому зафапали немного ячеистый стол, сканы результатов в конце поста =) 

Сам ячеистый стол входит да же в базовую комплектацию! Обычно в дешёвых станках он просто плоский, на котором можно лишь гравировать предметы - резать невозможно, будет нагар =( 
Стоимость ячеистого стола невелика - примерно 5000 рэ. но это очень приятная мелочь, то, что он уже в комплекте!

Из минусов - на крышке не хватает амортизаторов-доводчиков, что доставляет трудности при открытии,
да и сама крышка откидывается по-моему слишком далековато и нужны руки подлиннее, что бы дотянуться.
но вскоре Реклаб обещал их добавить.

Видите датчик открытия крышки? И я не вижу, а он есть. Вот он, справа, ближе к началу:
Датчикоткрытиякрышки.jpg
Да, он бесконтактный. При открытии крышки в процессе работы исполнение ставиться на паузу, после закрытия можно продолжить с того же места.
Кто привык работать с открытой крышкой (а таких, насколько я знаю, большинство) - его можно просто отключить в настройках программы (или магнитик приложить - для ленивых).

Взглянем поближе на механику? 
Открываем удобную дверцу слева, посмотрим, что там. 

общийслева.jpg

Как видите, за основу взят алюминиевый станочный профиль, вокруг которого сам корпус станка. Хорошо это или плохо? 
Ну, по опыту использования этого профиля (в самоделках я на его основе сделал ось X, а она 130 см!), я скажу, что хорошо,
потому что по умолчанию прямой и рассчитан на нагрузки, в отличии от тех же нонейм, где основные узлы держаться на тонком, как фольга, корпусе.
Так же из плюсов - очень легко заменить направляющие оси Y (достаточно купить сами направляющие, каретки и печенюшки для профиля - они все стандартны и искать долго не придётся), которые здесь, к моему сожалению, цилиндрические полированные валы. 
Почему к сожалению? Ну не люблю я их из-за основных минусов: прогибаются при большой длине и крепятся к станине лишь в двух точках, поэтому плохо воспринимают поперечные нагрузки, грубо говоря гнуться при резком смене направления по оси Х.
Из плюсов: разумеется цена, меньшая в несколько раз, чем рельсы.
Расстраиваться не надо, до минусов дело не доходит вообще, потому что направляющие большого диаметра и ось X максимально облегчена, что позволяет добиться стабильности при гравировки на скорости 300мм/с. Больше - можно, вплоть до 500 мм/с. Дальше не пробовал =)
Так же из минусов: разумеется люфты появятся быстрее, нежели на рельсах, но за такую цену можно купить штук пять кареток, нежели одну рельсину...
при особом желании можно убрать люфты самостоятельно - чутка поджав саму втулку в держателе, благо до каждого элемента станка легко добраться, так что менять или для обслуживания в станочке всё очень просто.
При регулярном обслуживании (хотя бы раз в неделю проверить, стереть пыль, смазать по необходимости) прослужат года три спокойно.
Так же из плюсов: валы качественные, хоть оборудования это доказать у меня не было - дороговатое. Уверен Реклаб свою честность опять оправдает без проблем.

Саму ось Х мы рассмотрим чуть позже, а пока что
взглянем поближе на зеркало и каретки:детальныйслева.jpg

Как видно, смазки не пожалели... да же через чур, по-моему.
Само зеркало не только подстраивает луч, но и само может подстраивается высоте и выносу, соответственно прорезь в задней стенке для выхода луча так же сделана с запасом, так что можно без проблем поставить более мощную трубку без каких-либо переделок конструкции - особенно важно для тех, кто войдёт во вкус и трубки в 60 будет маловато ;)
Слева натяжитель ремня оси Х. Конструкция опять таки простейшая.
Из возможных минусов: резьбу можно сорвать, так как П образная пластина, которая держит ролик, тонковата, но решается проблема просто добавлением за неё гайки, варить ничего не нужно, просто подсунуть =)
Кто не любит шестигранники - может закрутить обычный болт =) 

Мне больше понраву как сделано на 11G - у самой каретки, но мы помним, что для максимальной скорости конструкция должна быть максимально облегчена.
В любом случае задачу свою выполняет.

С другого ракурса:

детальныйслева_ракурс2.jpg

Если кто-то смотрел обзоры серии Raylogic 11G, то я там отмечал удобное крепление мишени возле зеркала для юстировки, где же оно здесь?
А здесь его нет =) Что бы конструкцию облегчить. Рано расстраиваться, есть просто мега киллер-фича! 


В заднем отсеке, где трубка, стоит комбайнер! 
комбайнер.jpg
Это то, что объединяет лазерный луч трубки (невидимый) с лучём лазерной указки. 
Вот такой принцип работы у него:
комбайнерпринцип.jpg

То есть уже не нужно таскать на головке ещё и лазерную указку от которой немного пользы, так как и загрязняется быстро,
и положение пятна зависит от фокусного расстояния, и веса каретке добавляет. 
Теперь можно на взгляд легко определить где будет луч, что бы знать, как положить чехольчик, что бы станок начал гравировать именно там, где надо без лишних трудностей с приспособлениями-держателями и т.д. Гуру, разумеется, от этого не так много пользы, ибо они и юстировку могут делать на ощуп, но это реально круто!
Кстати, насчёт юстировки - по ней же можно и юстировать! Правда, сначала придётся отъюстировать саму указку, но это достаточно сделать один раз, а потом просто на бумажке смотреть куда бьёт видимая лазерная указка, куда идёт точка и спокойно крутить калибровочный болт в нужную сторону без лишних телодвижений (прожимать кучу импульсов на скотче и гадать на каждом зеркале). 
А ещё, кстати, так же удобно резать бумагу по "меткам" - не надо пульс прожимать. У кого плоттер есть - принцип один и тот же. 
В общем, гуд. 
 
Крепления самой трубки так же неплохо сделаны, можно без изменения поставить 60Ватку, а вот для большей не стоит их насиловать и лучше купить комплект готовых,
либо сделать самостоятельно - как именно есть в разделе полезных советов.

Так же радует, что установлен датчик напора охлаждающей жидкости и можно не боятся оставить трубку без напора.

Ну раз мы смотрим про ось Y, то посмотрим, как она приводится в движение: приводY.jpg

Увы, но привод меня огорчил - ремень сразу надет на вал.
Нет, отсутствие редуктора здесь только в плюс - конструкция лёгкая и нужно развить максимальную скорость.
А вот огорчил тем, что второй конец вала никак не закреплён, то есть ремни нельзя перетягивать, иначе подклинит двигатель. 
Почему бы его не сделать посередине, удлинить валами, а концы валов закрепить с двух сторон, как это сделано на серии 11G, я не знаю... 
В общем, из основных минусов только то, что очень не желательно перетягивать ремни.
Из плюсов - простота ну и радует наличие нормальной муфты, что бы соединить вал двигателя с валом до другой стороны.

А вот и сам натяжитель ремня оси Y (с каждой стороны):натяжительy.jpg

Ось с другого ракурса:осьy2.jpg

Такой же, как и на X. Ничего выдающегося - всё максимально просто. Подобраться легко - передняя стенка открывается полностью.


Датчик нуля пристроился на другом конце (что бы станок знал, где он находиться при запуске)
датчикнуляy.jpg
Уже контакнтный, для бесконтактного не нашлось бы места. Минусов особых нет, как и плюсов - волне стандартное и дешёвое решение. 

Плавненько переходим к оси X:направляющаяx.jpg

Здесь использована линейная роликовая направляющая с роликами U образного типа.
Грубо говоря что-то типо "ласточкин хвост".
Из плюсов: позволяют развивать большую скорость, по сравнению с обычными рельсами из-за лёгкости.
Из огромных плюсов: большая жосткость конструкции, по сравнению с обычными роликами.
Из минусов: боятся грязи. 
Поэтому что бы минусы были не заметны - нужно иногда протирать и смазывать. Вполне подойдёт силиконовая в спрее. 
направляющаяхпринцип.jpg
Как видите, по бокам цилиндрические валы впресованы в профиль,
по которым с двух сторон ездит каретка с роликами в форме буквы U.
Принцип такой же, как и на Raylogic 304mini, только вывернуто наизнанку, что бы без потери скорости могли таскать более навороченную головку.
Кстати, о головке, встречайте:
головкавид1.jpg

О сколько нам открытий чудных =)  
Нус, начнём с того, что она полностью юстируется! Это офигенно - избавляет от кучи гемора по юстировке!
головкавидсзади.jpg

Так же теперь очень легко выкручивать зеркало для прочистки, без боязни сбить юстировку.

соплоитубус.jpg

У тубуса можно изменять вылет по высоте - что бы мог быть больше зазор между материалом и рейкой оси X (очень полезно, если, например, гравируете предметы с выступающими по высоте частями)
Ну и есть полноценное сопло - что бы обдув был точно в зоне реза для выдува расплавленной массы,
к тому же сопло можно менять для разных линз с нестандартным фокусным расстоянием.

Посмотрим, как в нём крепиться линза:
соплоитубусразбор.jpg

О, линза теперь крепиться так же, как и в серии 11G, то есть отдельной закручивающейся шайбой.
Позволит надёжно зафиксировать линзу, что бы не болталось, без каких либо стопорных болтиков и тд и тп.
Такие головки в любой комплектации! 
Из минусов могу сказать, что только из-за наворотов дополнительная тяжелизна, но по опыту такие навороты просто незаменимы.
После недолазеров, они как мана небесна, реально проще и лучше, благо и движку не слишком в тягость их таскать - проверено.
В общем, секси-прелесть!

Кстати, вот и движок:
движокосьх.jpg

Опять же из минусов: ремень надет на вал и он не опирается с двух сторон, то есть опять таки лучше ремни не перетягивать.
Из плюсов:  всё сделано чтоб облегчить конструкцию для большей скорости.
Концевик так же обычный.

Посмотрим с другой стороны:

проводках.jpg

А вот на кабель-канале сэкономили и используют обычную гофру, но я бы отнёс это скорее к плюсам - в неё грязь и копоть не попадает и достаточно лишь сверху протереть =)


Открываем переднюю дверцу, посмотрим на механизм поднятия/опускания стола:

видспереди.jpg

Имеем лёгкий доступ ко всем узлам.
винткрупно.jpg

Используется обычный трапецевидный винт, но уже с капролоновой гайкой.
Из плюсов: лёгкость перемещения, поэтому поднимать/опускать стол будет гораздо легче, нежели на 9G. 
Из минусов: ничего особенного в этом нет =)
Поднимать и опускать, к сожалению, прийдётся вручную, вот этой ручкой:
ручкадлястола.jpg

Вставляется она вот так:
ручкадлястолавдействии.jpg

Увы, но разочарование =( 
Достаточно неудобно и при закрытой крышке не изменить положение стола. 
Хотя Реклаб обещал переделать на манер Raylogic 304mini., там это сделано вот так:
подъёмстолакакнадо.jpg

В общем, когда будет сделано, то выложу фото, как получилось. Тогда будет вообще супер.

приводстола.jpg

Ремни стола. 

Натяжитель ремней не предусмотрен, поэтому в случае самостоятельной замены либо искать такой же по длине,
либо делать натяжитель из двух подшипников, болта и пары шайб, благо алюминиевый станочный профиль позволяет установить это без особого труда, самое простое, конечно, заказать в сервисном центре.
Высота стола изменяется в пределах 10 сантиметров.
Большое поворотное устройство туда засунуть не удастся - настольная всё таки модель.
Реклаб поделился новостями, что скоро придут другие поворотные устройства для круговой гравировки, и можно будет и в этот станок уместить, как будут и как я приеду в очередной раз в гости, так сразу сделаю обзорчик, скорее всего да же возьму побаловаться - как обычно будет в разделе обзоров =)

Подводя итог по механике...
Мало-мальски серьёзных проблем текущих и по своему опыту грядущих я не увидел =)
Одним словом - круто! Конечно не без спорных решений, но для такой стоимости это просто запредельно круто! 
Особенно когда все устранят, и цена та же будет, вроде как =)

Нус, приступим к самому интересному, материнка! 
Вот такая у нас контрольная панель:
контрольнаяпанель.jpg

Сверху стоит миллиамперметр для контроля тока трубки - это очень здорово, что он вынесен сразу на видное место,
нужен, что бы по неопытности трубку раньше времени не сжечь =) По-моему должен стоять именно тут на всех станках.
Ну наконец то и сама панелька.
Теперь можно перемещать саму головку с помощью кнопок прямо с панели, задавать начальную точку, показывать ограничительную рамку!
Забегая вперёд скажу, что здесь стоит хоть и кастрированная, но Ruida
Она в пять раз круче, чем надоевшая m2 nano, и тот отстой, что ставиться в ноунейм.

Давайте посмотрим в отсек с электроникой на неё:
Открываем правую дверцу:

видсправа.jpg

Слева на корпусе выключатель подсветки и разъём для флэшки.
Кстати, подсветка светодиодная! Давно пора было начать ставить. Теперь гораздо ярче и равномерно освещены внутренности, ну и гемороя с подбором ламп нет.
Можете заменить на светодиодную ленту, которая сейчас почти в любом магазине, или добавить куда-нибудь на ваше усмотрение =)
Сам кабель для связи компьютера со станком заходит через нижнее отверстие прямо к материнке.
Это один из плюсов, потому что чем меньше соединений, тем меньше наводок и стабильнее связь, ну и сам штекер теперь сбоку не торчит и не перегибается - можно не беспокоиться случайно задеть.

Ну и слева сама Ruida! Хоть и кастрированная, но Ruida! В сравнении с M2 Nano это как небо и земля. 
Теперь можно в одном задании отправлять резку и гравировку!
Безпроблемно устанавливать мозщности в задании, работать с разными слоями.
Так же теперь сама материнка вычисляет и просчитывает задание - в отличии от M2 Nano - она использует мозности самого компьютера, поэтому во время выполнения могла "подвисать", с этой же такого не будет! Ну и можно выполнять задания с флэшки =) 
Так же отмечу, что драйвера для двигателей у неё не встроенные! Стоят отдельно - чуть правее, над блоком розжига.
То есть можно заменить движки на более мощные, кто тюнинг любит! =)


Ну и конечно же сам блок розжига теперь идёт со стандартным разъёмом управления и простым переключение двух штекеров меняется на более мощный без проблем с распиновкой!
Вот только места впритык - на крайний случай можно будет вынести за пределы станка (где по моему мнению ему самое место, что бы наводок не было), при этом не теряя гарантии!
Из минусов: работает пока что только с RDWorks версии 6, нет возможности подключить электропривод стола.
Так же не нашёл отдельного разъёма для подключения поворотки - придётся подключать к драйверу, хоть особых проблем не доставляет - перемкнуть один разъём всего лишь.

Хоть в комплекте идёт помпа, но она скорее для очень нечастой работы, потому что охлаждающая жидкость (вода, антифриз, дистилированная - про выбор есть в разделе полезных советов) при резке нагреется через пол часа и нужно будет либо остужать - о способах так же на форуме прописано, либо заменять. 
В общем, желателен нормальный чиллер, который позволит поддерживать температуру в идеале до 20 градусов, ну а так же её напор и контроль за ним.
Нормальные чиллеры это CW5000 - его хватит заглаза. Есть вариант комплектации именно им.  
CW3000 чиллером не является по определению - так, ведро с водой.
Нужен именно на фреоне. Можно изготовить и самостоятельно из пивного охладителя, по цене в два раза меньшей - об этом как именно читайте так же на форуме =)


По центру - обычный блок питания материнки и драйверов. Так же можно легко заменить для более мощных драйверов - если вдруг серво-движки для ещё большей скорости захотите поставить =)  
 
Что лично мне всегда не нравится, так это слишком близкое расположение проводки и шлангов с охлаждающей жидкостью:
поводкаивода.jpg

Слева вход, по центру вход для обдува, справа выход.
Хоть за всё время ни у меня, ни у форумчан проблемы не было, тьфу-тьфу-тьфу, постучал по дереву, но всё таки не понимаю, почему их было не вынести влево, где нет электроники, ну и торчат они из станка то же несколько неудобно. 
Так же нет дополнительных розеток, но это плюс. Я всегда советую не подключать мощное оборудование в дополнительные розетки станка, что бы лишние наводки не вносить и проводка не рассчитана на большие токи, типо компрессора в Киловатт =)

Подводя итог по электронике - выше всяких похвал!

Ну и подходим к завершению обзора достопримечательностей:
Компрессор, который идёт в комплекте, для обдува линзы и удаления остатков из зоны реза:компрессор.jpg

А вот компрессор слабоват... Не, конечно для гравировки и резки фанеры и пластика в 3мм его хватит,
но вот для совсем идеала нужен уже по-мощнее. И тут у меня опять таки хорошие новости,
Реклаб наконец то будет поставлять компрессоры и так же по очень низкой цене!
Самое главное - со всем готовым для подключения к станку и с гарантией!
В общем, небольшой обзор на коммпрессоры читать тут:
  

В комплекте так же идёт добротная вытяжка-улитка c качественно гофрой:
вытяжка.jpg

Радует, что вытяжное отверстие для подключения гофры сбоку, а не сзади - станок можно поставить вплотную к стене, что бы мало место занимал.
Самой улитки хватает за глаза и с удалением дыма от резки фанеры 5мм она справляется на ура!

  
Хорошими новостями не надоел? Где плохие?
Увы, опять хорошая - плохих новостей нет =)

Подводя итог.
Станок получился на славу. Думаю, будет хитом, из-за очень хорошего соотношение цена/качество/способности.
У кого есть Raylogic 304mini, поймёт, как всех наворотов не хватало =)
Тем не менее он всё ещё остаётся "настольной моделью", для хобби его будет перебор, потому что он отличный вариант
не только для начала бизнеса по индивидуальным заказам,
но и для начала и продолжения полноценного серийного производства без гемора.
Я бы поставил его между Raylogic 304Mini и Raylogic 11G 530, потому что по способностям он близок к Raylogic 11G 530,
по удобству размещения и лёгкости начала как 304Mini.
 

Для кого подойдёт? 
По-моему наиболее подходящая модель для тех,
кто пока что почему-то не заработал на 11G или на помещение под него :D, 
но имеет далекооо идущие планы =)
То есть и для индивидуальных заказов прямо в торговом центре,
и уже мелкосерийного сложного производства благодаря отличной материнке он не будет требовать много внимания, 
да и можно поставить несколько =)

А вот и результаты работы:

Образец001.png

Образец002.png

По клику - увеличенный размер, 600dpi.

В общем брать? Однозначно да!

Все остальные характеристики, фото и цены по этой ссылке на сайте Реклаба.

Моё мнение может не совпадать с Реклабом - на то я и не зависимый обозреватель и смог найти все недостатки, хотя их на удивление не много для такой цены. 
Надеюсь, вам понравилось =) ПавелК.

ОбщийВид_preview.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Можно свои 5 копеек вставить?)))

Не сказал бы, что это новинка именно от самого реклаба))) Можете глянуть на фото - это станок, на котором я работаю уже 2 года. Называется он степдир 6040N. Как видите, сходство на 100%. 

Комплектация точно такая же: компрессор, гофротруба, улитка, сотовый стол, помпа. Отличие в том, что у степдира нет кожуха для установки трубы большей мощности, но блок питания тоже может осилить 60Вт. Плюс к этому нет лазерной указки в комплекте - это тоже огорчает((( уже думаю заказывать самостоятельно. В остальном все тоже самое (только у степдира станок стоит дороже).

Из минусов:

1. Крышка действительно не очень удобная (у меня еще сверху полка, поэтому она откидывается не до конца. Когда поправляю или кладу заготовку, то приходится ее ставить либо на импровизированную подставку (это бракованный кусок от бутылочницы, которую делал), либо на голову:D 

2. Еще одним минусом является то, что изначально стол у меня был немного скошен - тяжело было выравнивать его, приходилось подкладывать бумажку, чтобы на одном ролике ремень проскальзывал и стол не двигался в этом месте, а в остальных высота менялась. Но после настройки однажды больше он меня не беспокоил. Так что это так - мелочи.

Плюсы: 
1. Качество гравировки отличное. Как только купил его, пробовал гравировать печати!!!! Гербовые, конечно, это не для него. Но можно подобрать режимы, чтобы гравировать обычные печати.

2. По поводу датчика потока воды. Если это прям точно такая же конструкция, то ОН ТАМ ЕСТЬ! Он не спрятан - он находится рядом с трубкой под задней крышкой. Поэтому беспокоиться не стоит. 

3. То что компрессор в комплекте идет не очень мощный - ничего страшного. С трубой 40вт и компрессором на 80л/мин резал на нем 6мм фанеру на скорости 7мм/с и гравировал металл (с термопастой, естественно). 

Подытожив скажу, что станок своих денег стоит. На нем можно и значки дешевые гравировать и делать точную и мелкую гравировку. Кстати, я на нем разок клавиатуру русифицировал на макбуке... Правда, без коллиматора попасть было сложновато:D:D:D 

Направляющие за два года работы не дали никакого люфта. Не менял в нем ничего кроме трубки (но это мой косяк был - я перегрел ее).

i8wvaGyyZKs.jpg

-iu3whRW9v4.jpg

aGHLZloSpug.jpg

nEAx7qLROZ4.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Всё таки есть отличия =) А если учесть, что скоро будет обновлённая версия ... =)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Очевидно, что ко мне в руки попал либо этот самый станок, либо от него зафаченный ячеистый столю

Так вот. Работать с Реклабом - врагу не пожелаешь. Улитку прислали не ту, шланги забыли, софт не дали, инструкцию не дали. Худший поставщик оборудования, что я встречал за свою жизнь. Менеджерам - просто наплевать на тебя, после получения денег.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Павел, на фото календарика ацтеков смещение картинки по Х , это так задумано?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Неа, скорость слишком высока оказалась.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Выбираю лазерный гравер, почти определился - как раз этот джампер. Но второй раз читаю о косяках с комплектацией у Реклаба. Не хотелось бы терять время на этом. Кто купил, скажите - к сборке также относятся?

Имеет ли смысл брать его в других магазинах (ссылки не привожу чтобы не посчитали рекламой). Цена везде одинаковая. Значит ли это что поставщик все равно Реклаб?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
3 часа назад, Max1muz сказал:

Выбираю лазерный гравер, почти определился - как раз этот джампер. Но второй раз читаю о косяках с комплектацией у Реклаба. Не хотелось бы терять время на этом. Кто купил, скажите - к сборке также относятся?

Имеет ли смысл брать его в других магазинах (ссылки не привожу чтобы не посчитали рекламой). Цена везде одинаковая. Значит ли это что поставщик все равно Реклаб?

Пришлите мне в личку, где вы читали первый раз о косяках в комплектациях, если не сложно, я промониторю этот вопрос. 

Касательно комплектаций этого станка, как и других иногда действительно бывают некоторые сбои, как и у всех, человеческий фактор ещё никто не отменял и мы ежедневно работаем над тем, чтобы свести к минимуму подобные инциденты. 

В ДАННОМ СЛУЧАЕ. Клиент месяц не выходил на связь после покупки станка и получения всего недополученного в течение двух дней. 

Гофры отосланы в день обращения о недопоставки и пришли клиенту через 2 Дня после обращения.

По программному обеспечению инженер связался с клиентов день обращения и дослал ему софт.

В течение всего месяца никаких серьезных претензий у клиента не было. 

Клиент консультируется с инженером технической поддержки в любое необходимое ему время.

Перед покупкой станка с клиентом был оговорен момент того, что станок будет демонстрационный и тот самый «зафаченный» сотовый стол будет присутствовать. На станке не производилось никаких работ, кроме демонстрационных. В демо-зале станок пробыл 1месяц.

В настоящий момент по причине того, что была первая поставка перед клиентом остались оьязательства по предоставлению качественной объемной инструкции.

Инструкция будет закончена к концу этой недели в базовой версии и концу следующей, в полноценно сверстанной. Клиент в курсе этого.

На вопрос почему клиент написал в такой негативной форме, клиент ответил: - «Накипело». 

Станок в рабочем состоянии, Клиент держит связь с нашим инженером. 

Ps - Приносим свои извинения за доставленные неудобства, инструкцию выложим в ближайшее время.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Alex Reklab в личку отправить не могу - нет 10 сообщений на форуме. Читал здесь же, в отзывах. Человек писал что не положили ключи и крепеж.

Спасибо за разъяснение ситуации и быстрый ответ. Кстати, инструкция будет в свободном доступе? Также хочется увидеть станок в работе, или хотя-бы обзор. Консультант при вопросе о видео извинился и скинул в утешение съемку с выставки)

 

Изменено пользователем Max1muz

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
4 часа назад, Max1muz сказал:

Alex Reklab в личку отправить не могу - нет 10 сообщений на форуме. Читал здесь же, в отзывах. Человек писал что не положили ключи и крепеж.

Спасибо за разъяснение ситуации и быстрый ответ. Кстати, инструкция будет в свободном доступе? Также хочется увидеть станок в работе, или хотя-бы обзор. Консультант при вопросе о видео извинился и скинул в утешение съемку с выставки)

 

Инструкция, как и все остальные будет в свободном доступе. 

Станки только поступили на склад, в демо-зале не было.

Можем поставить в демо-зал на днях и продемонстрировать. Либо отснять видео по вашему файлу.

Всем кому хочется пожаловаться на работу компании обращайтесь напрямую к руководству на почту: vazhno@reklab.ru 

Благодаря вам мы становимся лучше.

Касательно сообщения если дочитать тему до конца:

В 07.07.2017 в 20:47, Antohas сказал:

При установке лампы выяснилось что она не рабочая.

Лампу без проблем заменили, доставили самолетом в Пермь на следующий день, за счет Реклаба, за это особенно благодарен Алексу, главному в Реклабе, Танечке из отдела логистики (очень сильно переживала). И конечно же тройная благодарность Михаилу, который производил пуско-наладку, за грамотное и чуткое отношение и дельные советы. Даже воздух с ним настроили, перенеся компрессор ближе к соплу, сейчас на фанере 4 мм дивный шоколадный рез:Dпри штатном компрессоре 90 литров.

Всем очень доволен благодарю! :D

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Накипело, конечно. Не без этого. Инструкцию какую никакую дали, ждём верстки. Станок в работе.

Реклаб действительно исправляет допущенные ошибки, жаль, что с первого раза не работают нормально. Большой вопрос - стоит ли там покупать мелочевку, с таким "человеческим фактором".

Alex ReklabКлиент выходил на связь. Ещё раз повторюсь - проверьте почту техподдержки. Инструкцию я запрашивал - ибо нужна была юстировка, а меня не было на месте, и как следствие - станок просто дожидался, пока я до него доеду. 

"В настоящий момент по причине того, что была первая поставка перед клиентом остались оьязательства по предоставлению качественной объемной инструкции."

Вот такие долгоиграющие обязательства и создают недовольство. Можно сколько угодно оправдывать свои действия на форуме, по телефону и как то иначе. Впечатление о работе от этого не изменится, увы. Хотя, должен признать, другие места для покупки станка даже не рассматривал.

Изменено пользователем Init

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
В 05.12.2017 в 10:43, Max1muz сказал:

Выбираю лазерный гравер, почти определился - как раз этот джампер. Но второй раз читаю о косяках с комплектацией у Реклаба. Не хотелось бы терять время на этом. Кто купил, скажите - к сборке также относятся?

Имеет ли смысл брать его в других магазинах (ссылки не привожу чтобы не посчитали рекламой). Цена везде одинаковая. Значит ли это что поставщик все равно Реклаб?

Есть пара моментов по джамперу, увы, тоже не могу в личку написать.

1. Датчик открытия крышки перестал нормально работать почти сразу. Решается отключением/налепливанием на него магнита. Не проблема. Но отключается он странно. Станок продолжает работать, но без луча :)

2. Если сильно быстро гравировать - головка может выходить за пределы поля и задевать ремень. Как в первом посте :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Init , спасибо за отклик. Мелкие косяки весьма неприятны, но я догадывался что без них не обойдется.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти


  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От top3dshop

      Здравствуйте!
       
      Это рассказ о том, как мы тестировали лазерный резак-гравер Laser Solid. 
      Здесь вы увидите: характеристики станка, обзор его работы с фото и видео, образцы изделий, плюсы и минусы аппарата и общее впечатление от работы с ним.
       
      Что это
       
      LaserSolid 690 - лазерный гравер с рабочей областью 600х900 мм.
       

       
      Характеристики:
      Тип лазера: CO2 Мощность: 60 или 80-100 Вт (в тесте представлен на 100 Вт) Размер рабочего поля:     900 x 600 мм Размеры: 1500х1140х1050 мм Вес: 300 кг Порт передачи данных: USB 2.0 Разрешение: 2500  DPI Система управления: Texas 32 Bit DSP Скорость гравировки: программно ограничена до 250 мм/сек, после изменения в настройках хорошо работает до 800 мм/сек Типы файлов: Plt, Dxf, Bmp, Ai, Dst Точность: 0,01 мм Электропитание: 110-220-240 В/ 50~60 Гц Охлаждение: водяное + воздушное Тип двигателя: шаговый Цена: около 385 000 рублей - с Reci W2 80-100W.  
      LaserSolid 690 — лазерный резак и гравер с рабочей областью 900 на 600 миллиметров. Комплектуется лазером мощностью 60, 80 или 100 Вт.
       

       
      Стальные рельсовые направляющие и шаговые двигатели призваны обеспечить точность. Также на фото мы видим подвод системы охлаждения к излучателю.
       

      Воздуховод вентиляции для удаления продуктов горения.
      ШВП - для точности перемещений.

       
      Станок используется для резки и гравировки большого количества различных материалов - от ткани и бумаги, до дерева, пластиков, кожи и линолеума. О них ниже, в отдельном разделе.
       

       
      Комплектация

      На фото мы видим, слева-направо, верхний ряд: Чиллер - охладитель воды для охлаждения лазерной трубки, компрессор для воздушного охлаждения головки резака, воздуховод из гофротрубы - для подключения вытяжного вентилятора, кабель Ethernet - для включения аппарата в локальную сеть, USB - кабель для подключения к компьютеру; в нижнем ряду: хомуты для подключения воздуховода, трубка для подачи воздуха в систему охлаждения, основной провод питания станка, набор инструментов для сборки, диск с ПО.
      На снимок не попал вытяжной вентилятор - вот он, круглый, на заднем плане:


      Он вытягивает из станка загрязненный продуктами горения воздух и выводит его через гофру воздуховода в вентиляцию. В комплекте только гофра для соединения со станком, второй воздуховод - для вывода в вентиляцию, покупается отдельно.
      Установка
       

       
      Для работы необходимо подключить станок к чиллеру и компрессору. Чиллер охлаждает воду и, через имеющиеся в станке трубки, подает ее к лазерной трубе.
       

       
      Вода проходит по змеевику внутри лазера, охлаждая излучающий элемент, и далее выводится обратно в чиллер.
       

      На фото ниже: прозрачные трубки в задней стенке аппарата - ввод и вывод воды из чиллера, черная трубка между ними - подача воздуха от компрессора, для охлаждения головки резака.
      На задней панели чиллера мы видим трубки ввода и вывода воды, провод питания - он тоже подключается к станку, и черную трубку меньшего диаметра - это соединение с датчиком давления, который следит за отсутствием протечек. Бак чиллера предварительно заполняем дистиллированной водой через горловину на верхней панели - круглая металлическая крышка.

       

       
      На фото ниже: (1) подключение станка к электросети, (2,3,4) розетки для подключения чиллера, компрессора и вентилятора, (5) трубка датчика давления, (6) желтый провод - заземление, ниже - предохранители.
       

      Так, для подключения станка со всем остальным нужна лишь одна розетка - в нее включается кабель, который запитывает станок через разъем (1), а сопутствующие устройства получают питание уже от станка (2,3,4).
      Вытяжной вентилятор подключается гофротрубой воздуховода к станку.
       

       
      Этот воздуховод проходит внутри станка в рабочую область, откуда высасывает задымленный воздух, который затем выводится в вентиляцию.
       

       
      ПО
      AutoLaser - простая программа для построения линий резки. Используется DXF формат. Необходимо всегда записывать мощность и скорость под каждый материал, в зависимости от толщины, составляя таблицу, которая будет очень полезна в работе.
       

      Для создания или конвертации изображений в DXF потребуется стороннее приложение по векторной графике, например - Corel Draw. Если изображение растровое, его необходимо перевести в монохромный ч/б вид.
      Так в программе выглядит тестовая таблица:
       

      Важно: программа AutoLaser позволяет, в рамках одного файла задачи, задать до 256 различных процессов - так, каждой детали проекта можно задать свой режим работы, скорость и мощность, добиваясь различной интенсивности воздействия. На скриншоте выше можно видеть элементы выделенные разными цветами - это различные процессы.
      Задав габаритные размеры стола лазерного станка, 900х600 мм, можно заранее расположить все элементы проекта максимально эффективно, что позволит вам не оставлять полупустые листы.
      Обзор работы
      Видео: https://youtu.be/XgIRyLHK7fU 
       

      Первые тесты проводились на фанере толщиной 9,3 мм. Мощность гравировки слова “надпись” - 8 %, выгоревшие цифры вокруг квадратов - 15%.

      Тест показал несколько общих моментов:
      а) При чрезмерном прожиге, быстрой резке на полной мощности, остается копоть, что требует последующей зачистки и/или покраски.
      б) Для мелких шрифтов приоритетнее использовать гравировку, чем резку контура. Для крупных хорошо подходят оба процесса.
      в) Заметный след луч лазера оставляет на фанере начиная с 7% мощности.
       

      Тест на фанере 4,3мм: мощность - 80%, скорость - 30 мм/сек.
      В некоторых местах есть недорезы, так получается из-за неровно лежащей фанеры.
      Решение: уменьшить скорость реза, обеспечить ровное расположение материала.
       

       
      Резка происходит по следующему алгоритму:
      Подготовка изображения в Corel Draw Загрузка эскиза в AutoLaser Настройка процессов в AutoLaser Сохранение на флешку в формате .out Загрузка файла с флешки в память лазера Выбор файла в памяти Выставление относительного нуля Проверка фокусировки Резка. В процессе работы можно корректировать мощность и скорость
       

       

       

       
      Мы нашли в сети интересный пазл - мозаику с различными персонажами из мира науки и культуры, подготовили модель к работе и вырезали ее из фанеры.
       

       

       
      Вот так выглядела гравировка первого слоя:
      Видео: https://youtu.be/OgY9VGoHXA0
       

       
      Сборка.
       

       
      Готовое изделие.
       

       
      Видео: https://youtu.be/ZNy0752afo4
       
      Гравировка и резка акрила. Акрил - один из самых популярных материалов в рекламном производстве, нельзя было его игнорировать и мы сделали несколько образцов.

       

       
      Материалы
      Основными материалами для лазерной резки являются: бальза, бумага, ватман, ДВП, древесина, изолон, искусственный камень, картон, кожа - натуральная и искусственная, ламинат, линолеум, оргстекло, ПВХ, пенокартон, пенопласт, пенополиуретан, различные пластики, пленки - в том числе самоклеющиеся, полипропилен, полистирол, поролон, ПЭТ, резина, текстолит, термопласт, ткань, фанера, шпон.
      Бальза
      Бальза режется на большой скорости и с высокой точностью. Этот материал часто применяется при изготовлении разного рода моделей и макетов, когда важна точность следования чертежу, особенно - для деталей очень небольших размеров.
      Бумага
      Бумага режется хорошо и на большой скорости, 100-800 мм/с. У большинства видов бумаги происходит обугливание края при резке, поэтому материал необходимо заранее тестировать, чтобы правильно подобрать режим.
       
      Древесина
      Древесина режется лазером на скорости 5-15 мм/с, в зависимости от породы и толщины листа, причем листы хвойных пород режутся лучше. У древесины из некоторых лиственных пород дерева возможно обугливание края при резке, поэтому материал перед обработкой стоит протестировать и подобрать скорость и мощность. Цвет края реза может зависеть от толщины листа. Кроме того, для получения качественного изделия, зачастую надо учитывать размер и направление древесных волокон.
      Картон и пенокартон
      Картон режется лазером на скорости около 70 мм/с. Возможно точное вырезание мельчайших деталей, что идеально для мелкосерийной полиграфии, различного декора, вырезания шаблонов для художественного использования.
      Кожа
      Искусственная и натуральная кожа режется отлично. Тонкие листы кожи бывает необходимо закрепить для ровного реза, но в целом - кожа любого качества и любой толщины режется идеально.
       
      Линолеум
      Линолеум хорошо режется лазером на скорости 15 мм/с. Рез ровный.
       
      Оргстекло


      Полиметилметакрилат, он же акрил – один из наиболее часто использующихся материалов в рекламе и дизайне, потому оргстекло очень популярно как материал для лазерной обработки. Оно очень хорошо режется лазерным станком, скорость - около 20 мм/с для листа толщиной в 3 мм. Кроме того, оргстекло хорошо гнется, поэтому резка, в сочетании с гибкой, дает возможность создавать изделия самых замысловатых форм.
       
      Пенополиуретан
      Пенополиуретан режется лазером хорошо и быстро. Рез ровный, цвет после обработки не изменяется.
       
      Пластики

       
      В отношении лазерной обработки материалов, под пластиками принято понимать специальные пластики для лазерной резки и гравировки, такие как Rowmark и IPI. Такие пластики режутся очень качественно и быстро, со скоростью около 20 мм/с, при толщине в 3 мм. Используются для совместной резки и гравировки, для изготовления табличек, номерков, бирок, брелоков и т.д.
      Остальные виды пластиков, как правило, тоже режутся хорошо и достаточно быстро, но у каждого из них могут быть свои особенности.
       
      Полистирол
      Полистирол режется не слишком быстро, скорость резки обычно составляет около 10 мм/с, при толщине листа 3 мм. Качество реза удовлетворительное.
       
      Поролон
      Лазер режет листовой поролон толщиной до 100 мм. С увеличением толщины поролона необходимо увеличивать фокусное расстояние линзы, при этом растёт ширина реза. Для поролона толщиной 100 мм ширина реза составляет 3 мм.
       
      ПЭТ
      ПЭТ режется со скоростью 45-50 мм/с, для толщины 1 мм. Как и оргстекло, ПЭТ хорошо гнется, что позволяет делать из него объемные изделия. ПЭТ — очень дешевый материал, поэтому часто используется при оформлении временных или недорогих стендов. Также из ПЭТ часто режут трафареты для различных задач.
      Резина
      Резина хорошо режется лазером. Лазерную резку применяют для изготовления штампов и печатей. При обработке некоторых сортов резины возможно обугливание края реза - следует подбирать проверенные материалы или проводить тестовую резку.
      Текстолит
      Текстолит режется лазером медленно и с сильным обугливанием края. Резка текстолита углекислотным лазером возможна лишь при малых толщинах – до 2 мм.
      Ткань
      Ткань режется хорошо и быстро, за счет малой толщины. Края при резке не обугливаются, поэтому лазерную резку можно использовать при изготовлении аппликаций и для раскроя. В комплект большинства современных лазерных станков входит специальная сотовая плита, позволяющая добиваться высокого качества резки ткани. С этим станком ее в комплекте нет, но она доступна как опция.
       
      Фанера
      Фанера режется и гравируется хорошо, в чем можно убедиться посмотрев видео в этой статье. Для трехмиллиметрового листа фанеры скорость реза составляет около 20 мм/с. За счет популярности фанеры в быту и производстве, а также по причине высокого качества обработки ее лазером, фанера - один из самых популярных материалов для лазерной резки. Как и в случае с древесиной, качество реза может зависеть от породы дерева, из которого она изготовлена, и качества самого фанерного листа. Края реза могут потемнеть при резке фанеры из лиственных пород. При размещении заготовки в станке стоит учитывать направление древесных волокон на листе.
       
      Шпон
      Шпон режется и гравируется быстро. Для каждого конкретного образца шпона надо подбирать свой режим, в зависимости от плотности материала, и выбирать направление реза. Срез может темнеть, но это не очень заметно
      Металлы
      При работе по металлам эффективны только самые низкие скорости гравировки при максимальной мощности.
      На одной половине стального образца лазер смог лишь выжечь ржавчину.


      На заранее зачищенной поверхности того же образца, после максимального воздействия, результат более наглядный.

       
      Плюсы и минусы станка
       
      Плюсы
      Простая установка станка. Заданные в AutoLaser процессы выполняются автоматически, от оператора требуется только включить станок и выключить по окончании работы. Качество сборки хорошее, на твердую четверку. С учетом невысокой цены станка - несомненный плюс. Отсутствие пластиковых деталей в ключевых узлах механизма. Простое и интуитивно понятное ПО, открытые настройки в меню лазера - можно задавать произвольные значения скорости и мощности.  
      Минусы

      ПО позволяет выставить скорость работы до 1000 мм/сек., но кинетика не справляется. Стабильная качественная работа возможна до 800 мм/сек, на 900-1000 луч начинает "гулять". Сотовая накладка на стол поставляется отдельно, в комплекте её нет. При резке большого количества мелких деталей, можно потерять эти детали во внутреннем отсеке, под опускающимся столом. Надо иметь в виду, что они могут туда упасть.  
      Тонкости и хитрости
      Опытным путем мы установили, что регулировка насыщенности оттенков с помощью разной мощности лазера - неправильный подход. Получать разную густоту заливки следует с помощью разной степени заполнения поверхности элементов пикселями. Режим непрерывной векторной гравировки хорош лишь для контуров и резки.
      При одновременной резке и гравировке рекомендуется вначале отгравировать рисунки на листе и лишь потом отрезать составные части.
      При гравировке рекомендуется каждый элемент настраивать отдельным процессом. Это связано с тем, что гравирование протекает строго в одном направлении - при загрузке всего проекта одним изображением станок будет выполнять очень много холостых проходов. Разделение проекта на большое количество отдельных участков гравирования экономит время. Один лист материала можно резать и гравировать подряд около 6 часов, а при правильном разделении задачи на отдельные контуры - 2 часа.
      Также из работы со станком стало ясно, что качество результата выше в однонаправленных режимах гравирования.
      В ПО есть несколько режимов: горизонтально-однонаправленный, горизонтально-двунаправленный, вертикально-однонаправленный, вертикально-двунаправленный. Наиболее четкие края получаются при однонаправленной гравировке, а само направление - вертикальное или горизонтальное,- ставится в зависимости от особенностей модели и материала.
      Весь материал под лазерную резку необходимо хранить в горизонтальном положении и беречь от влаги, т.к. лист должен быть ровным и не выгибаться на столе при резке и гравировке, иначе фокус лазера в точке будет неверным и возможен недорез и некачественная гравировка.
      Если вы не уверены, что ваш проект уместится на столе, вы можете запустить процесс без включения лазера, вхолостую, для проверки.
      Луч лазера идет в голову по системе зеркал, если мы его не видим, это не значит что его нет - соблюдайте ТБ, надевайте защитные очки и не включайте лазер с открытой крышкой. На пульте управления имеется не только кнопка экстренной остановки процесса, но и кнопка отключения излучателя.
       
      Итог
      LaserSolid 690 - профессиональный лазерный гравер. Эффективен для работы с широким спектром материалов, при изготовлении рекламных и промо-изделий, сувениров, элементов оформления мебели и интерьерного декора. Может также применяться при изготовлении корпусов для различных устройств, раскрое мягких материалов для пошива и многих других целей.
      Станок собран качественно, удобен в установке и работе.
      Есть у него и свои минусы, которые мы перечислили выше, но общее впечатление от работы с ним позитивное. Вы можете лично сравнить ссылки выпиливаются наглухо с другими станками.
    • От pr@asd-e.ru
      Полностью в рабочем состоянии. Готовы к эксплуатации. Можно проверить в работе. Есть видео работы (по запросу). ООО “Завод АСД-электрик”. Екатеринбург.
      Хар-ки: Иттербиевый волоконный лазер ЛС-1 “ТЕИР-1000” (Россия). 1000 Вт. Толщина реза до 8 мм. Размер стола – 1300х2500 мм. Год выпуска – 2011. Источник питания – IPG 1кВт
      Сергей Леонидович (+7 919 382 12 53 / Lsl-06@mail.ru)




    • От Victor 68
      Прошу совета . Стоит ли покупать такой гравёр. Труба 50 вт, Линейная рельсовая направляющая,  Регулируемая по высоте платформа,формат 320х210мм и какая то интересная конструкция головы.




    • От Hronos2
      Всем привет. Я тут новенький, искал поиском, ничего не нашел. Создал свою тему. 
      У меня лазерный станок китаец. TS4030 труба 50 Вт. Прорезает двп 2,5 только в начале, дальше уже не прорезает, на 30% мощности и скорости 12 мм/сек. Ставил и 10 мм/сек, и мощность повышал до 35%, все равно не прорезает. Фокусное расстояние выставил по мерному кусочку, который шел со станком. Рез тонкий. Стоит пивной охладитель температуру держу 13-18 градусов.
      При проверке фокуса, прорезает двп насквозь даже на 20% мощности и скорости 12 мм/сек. Стол стоит ровно, проверял уровнем. Фокусное расстояние одинаковое. В чем может быть проблема? Профи помогите.
×