Перейти к содержанию
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
alexander-1

Интересный способ обнаружения сучков в фанере, это так просто)

Recommended Posts

@tonic Жесть, просили помочь 4 таких наладить, причем в соседней стране. Отказался по причине отсутствия опыта, теперь точно уверен. что правильно.

А по металу, я собираюсь электроэррозию собрать, но чуть хитровыебанную слегка, как -то она мне милей. 

2 минуты назад, Emil сказал:

@Алексей Пустота я гравер выбираю, смотрю в сторону брендов. у вас есть опыт сравнения тротек с GCC ? поле где-то 60х40

скорость у тротека 1.8 м/с, против 1 м/с у GCC, насколько реально гравировать на таких скоростях ?

опыта работы нету, но по сути смотрел детальное описание GCC и вывод, что это тупо китайский аналог тротека, даже по похоже немного. Основные узлы - тупо китайская копия, но не плохая. К недостаткам тротека - на моей памяти - сервисники ездили менять мозги раза три-четыре за три месяца, но там и хозяин тротека немного долбоеб. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
9 минут назад, Emil сказал:

поле где-то 60х40

скорость у тротека 1.8 м/с, против 1 м/с у GCC, насколько реально гравировать на таких скоростях ?

У меня GCC Спирит 40 ватт. Реально гравировать. Выбрал  за надежность. Тротеки при равных возможностях - дороже.

9 минут назад, Алексей Пустота сказал:

А по металу, я собираюсь электроэррозию собрать, но чуть хитровыебанную слегка, как -то она мне милей. 

Проволочную или типа штырька для глухих отверстий?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@tonic Скорей не ту и не другую)) Но пока делится не буду, вроде бы аналогов пока не было)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Успехов!
И не делись.
Рассказывать о планах - дергать Бога за бороду.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Не правильно сказал.

Не дергать за бороду.

Рассказывать о своих планах - смешить Бога))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
14 часа назад, tonic сказал:

У меня GCC Спирит 40 ватт. Реально гравировать. Выбрал  за надежность. Тротеки при равных возможностях - дороже.

Примерно цену тротеков и gcc знаю.

А 40 Вт, да еще Sinrad , для гравировки не много?

я на 25 вт смотрю.

И почему спирит? Меркури чем-то уступает (кроме поля)? если только для гравировки?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Алексей!  Спасибо, приятно читать и смотреть вашу работу. Уважаю ! Действительно профи.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
1 час назад, Emil сказал:

А 40 Вт, да еще Sinrad , для гравировки не много?
я на 25 вт смотрю.
И почему спирит? Меркури чем-то уступает (кроме поля)? если только для гравировки?

Не много. Можно сразу гравировать и резать. Отлично для акрила 3 мм. Самое то.
Было и 12 Ватт, и 30 Ватт и 50 Ватт.
Так что посчитал этот выбор оптимальным.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@tonic, а на каких скоростях и мощности идет гравировка? к примеру двухслойный пластик 1,6 мм. гравировать только верхний слой, до цвета основы.

и какая скорость/мощность реза того же пластика?

хочу с китаем сравнить.

@Алексей Пустота, проделал эксперимент с проверкой мощности на многослойной бумаге. у меня получилось что после 50%-60-70-80 мощность не растет, но и не падает. на 90% может совсем чуть-чуть сильнее. Труба Reci 100 Вт.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@Emil Попробуйте фанеру порезать на той-же скорости, что и обычно, но мощностью 50-55%

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
4 минуты назад, Алексей Пустота сказал:

Попробуйте фанеру порезать на той-же скорости, что и обычно, но мощностью 50-55%

Попробовал на мощности 52 - 58%, 4 мм фанера - скорость 20 мм сек. рез тоньше и нагара меньше (если режу на 22 мм сек. как резал раньше - непрорезы), а вот 6 мм на скорости 12 мм сек. увеличилось количество непрорезов. Обычно резал на мощности 70 - 75%, 4 мм скорость 22 мм сек., 6 мм 12 мм сек. трубка 60 ватт.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@Kataew Вот как-то так оно и есть, что мощности почти на четверть меньше, а скорость всего на 2мм\сек упала. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
3 часа назад, Алексей Пустота сказал:

Вот как-то так оно и есть, что мощности почти на четверть меньше, а скорость всего на 2мм\сек упала. 

Да, да.... Именно так..:) И при этом вспоминаем, что при увеличении мощности вырастает и нагрев трубки = снижается ресурс... Поэтому многие сервисники рекомендуют эксплуатировать трубку в режимах, редко превышающих 60%. Экономия - такая экономия... относительная во времени..:)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
В 07.02.2017 в 10:51, Emil сказал:

 

@Алексей Пустота, проделал эксперимент с проверкой мощности на многослойной бумаге. у меня получилось что после 50%-60-70-80 мощность не растет, но и не падает. на 90% может совсем чуть-чуть сильнее. Труба Reci 100 Вт.

Кстати, если не тяжело, можно фото результата на бумаге, если не тяжело?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@Алексей Пустота если осталось в офисе, сфоткаю. сейчас дома, гриппую. и я на толстой бумаге резал, листа 3-5 порезал. последний фотографировать наверно?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@Алексей Пустота

мощность ставил в таком порядке

20-30-40

50-60-70

80-90

IMG-20170209-WA0003.jpg

потом еще попробую 40-45-50-55-60

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@Emil На 50 круг равномерней всего порезан, т.к. скорость на круговых участках меньше чем на прямых. 

Советую порезать, что-то вроде книги, с тонкими страницами и смотреть на последние прорезанные страницы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@Алексей Пустота вот тест 40-45-50-55-0

предпоследний, и чуть ниже последний лист.

почти одинаково, может 55% чуть лучше ))

Лазер 40-45-50-55-60.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

У меня была трубка 120 Вт, при покупке нового станка резала сразу в ТЕМ01. Устроил кипишь, кричал, писал, ныл - заменили на другую, продаван сделал тест - вроде пятно было нормальным. Приехала, поставили. На низких мощностях опять бублик ТЕМ01. На высоких, видимо тоже, или жуткая многомодовая смесь. Плюнул. Так и работали пару лет. Потом по причине долбо...ства убили трубу, забыв врубить чилер. Купили новую. Она в "ТЕМ00" в любых режимах. Из замеченного - рез стал тоньше, гравировка стала существенно тоньше. По мощности - процентов на 10-15 уменьшил показатели того, что было раньше. Надо бы проверить тест на пачке бумаги, чтобы понять-увидеть реальную нелинейную характеристику зависимости тока через трубу от глубины реза.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

@igorzh Видимо ты избранный!)) Мне вот из  30-40 труб прошедших через бумажный тест, еще ни разу не попадалась такая, чтобы в тем00 работала только. Коллега подозревает, что это с количеством газа в трубе связано. Он учится трубки заправлять сейчас, по его словам даешь смеси больше чем надо - выход по мощности повышается, срок работы уменьшается, причем в геометрической прогресии. Работал, было дело на Тротеке с синрадом, вроде 40Вт (точно не помню уже), так по скорости резки он уделывал новые 100Вт Реси, причем раза так в полтора. Естественно не выходя из 00, они вроде это и не умеют вовсе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
10 часов назад, Алексей Пустота сказал:

Он учится трубки заправлять сейчас, по его словам даешь смеси больше чем надо - выход по мощности повышается, срок работы уменьшается, причем в геометрической прогресии.

Подтверждаю. Сам баловался с заправкой трубок, но дальше балавства дело не зашло т.к. нужны ещё и отражатели. 

10 часов назад, Алексей Пустота сказал:

) Мне вот из  30-40 труб прошедших через бумажный тест, еще ни разу не попадалась такая, чтобы в тем00 работала только.

Ну тогда и я избранный =) все трубки стандартно в 00. И по бумажному тесту и по тесту с толстым акрилом. Может дело в том, что в Реклабе только и беру...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Не, я не утверждаю, что у меня чистый гаусс ТЕМ00. Но в предыдущей трубе этой моды практически не было, так что для меня сегодняшняя труба - это праздник.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

удивительно! 4 года резали на 80% сегодня разрезали журнал и офигели! было 80/11, стало 60/20! для верочки 15 скорость. мы трубу уже проводили... купили новую и ждем когда эта нарежеться, но теперь все изменилось и толщина реза и качество, кароче все! сейчас линзу подойдут разные, будем эксприментировать. кароч, спасибо, бро! 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти


  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От alexander-1
      Дед как всегда впереди китайцев.
       
    • От top3dshop

      Здравствуйте!
       
      Это рассказ о том, как мы тестировали лазерный резак-гравер Laser Solid. 
      Здесь вы увидите: характеристики станка, обзор его работы с фото и видео, образцы изделий, плюсы и минусы аппарата и общее впечатление от работы с ним.
       
      Что это
       
      LaserSolid 690 - лазерный гравер с рабочей областью 600х900 мм.
       

       
      Характеристики:
      Тип лазера: CO2 Мощность: 60 или 80-100 Вт (в тесте представлен на 100 Вт) Размер рабочего поля:     900 x 600 мм Размеры: 1500х1140х1050 мм Вес: 300 кг Порт передачи данных: USB 2.0 Разрешение: 2500  DPI Система управления: Texas 32 Bit DSP Скорость гравировки: программно ограничена до 250 мм/сек, после изменения в настройках хорошо работает до 800 мм/сек Типы файлов: Plt, Dxf, Bmp, Ai, Dst Точность: 0,01 мм Электропитание: 110-220-240 В/ 50~60 Гц Охлаждение: водяное + воздушное Тип двигателя: шаговый Цена: около 385 000 рублей - с Reci W2 80-100W.  
      LaserSolid 690 — лазерный резак и гравер с рабочей областью 900 на 600 миллиметров. Комплектуется лазером мощностью 60, 80 или 100 Вт.
       

       
      Стальные рельсовые направляющие и шаговые двигатели призваны обеспечить точность. Также на фото мы видим подвод системы охлаждения к излучателю.
       

      Воздуховод вентиляции для удаления продуктов горения.
      ШВП - для точности перемещений.

       
      Станок используется для резки и гравировки большого количества различных материалов - от ткани и бумаги, до дерева, пластиков, кожи и линолеума. О них ниже, в отдельном разделе.
       

       
      Комплектация

      На фото мы видим, слева-направо, верхний ряд: Чиллер - охладитель воды для охлаждения лазерной трубки, компрессор для воздушного охлаждения головки резака, воздуховод из гофротрубы - для подключения вытяжного вентилятора, кабель Ethernet - для включения аппарата в локальную сеть, USB - кабель для подключения к компьютеру; в нижнем ряду: хомуты для подключения воздуховода, трубка для подачи воздуха в систему охлаждения, основной провод питания станка, набор инструментов для сборки, диск с ПО.
      На снимок не попал вытяжной вентилятор - вот он, круглый, на заднем плане:


      Он вытягивает из станка загрязненный продуктами горения воздух и выводит его через гофру воздуховода в вентиляцию. В комплекте только гофра для соединения со станком, второй воздуховод - для вывода в вентиляцию, покупается отдельно.
      Установка
       

       
      Для работы необходимо подключить станок к чиллеру и компрессору. Чиллер охлаждает воду и, через имеющиеся в станке трубки, подает ее к лазерной трубе.
       

       
      Вода проходит по змеевику внутри лазера, охлаждая излучающий элемент, и далее выводится обратно в чиллер.
       

      На фото ниже: прозрачные трубки в задней стенке аппарата - ввод и вывод воды из чиллера, черная трубка между ними - подача воздуха от компрессора, для охлаждения головки резака.
      На задней панели чиллера мы видим трубки ввода и вывода воды, провод питания - он тоже подключается к станку, и черную трубку меньшего диаметра - это соединение с датчиком давления, который следит за отсутствием протечек. Бак чиллера предварительно заполняем дистиллированной водой через горловину на верхней панели - круглая металлическая крышка.

       

       
      На фото ниже: (1) подключение станка к электросети, (2,3,4) розетки для подключения чиллера, компрессора и вентилятора, (5) трубка датчика давления, (6) желтый провод - заземление, ниже - предохранители.
       

      Так, для подключения станка со всем остальным нужна лишь одна розетка - в нее включается кабель, который запитывает станок через разъем (1), а сопутствующие устройства получают питание уже от станка (2,3,4).
      Вытяжной вентилятор подключается гофротрубой воздуховода к станку.
       

       
      Этот воздуховод проходит внутри станка в рабочую область, откуда высасывает задымленный воздух, который затем выводится в вентиляцию.
       

       
      ПО
      AutoLaser - простая программа для построения линий резки. Используется DXF формат. Необходимо всегда записывать мощность и скорость под каждый материал, в зависимости от толщины, составляя таблицу, которая будет очень полезна в работе.
       

      Для создания или конвертации изображений в DXF потребуется стороннее приложение по векторной графике, например - Corel Draw. Если изображение растровое, его необходимо перевести в монохромный ч/б вид.
      Так в программе выглядит тестовая таблица:
       

      Важно: программа AutoLaser позволяет, в рамках одного файла задачи, задать до 256 различных процессов - так, каждой детали проекта можно задать свой режим работы, скорость и мощность, добиваясь различной интенсивности воздействия. На скриншоте выше можно видеть элементы выделенные разными цветами - это различные процессы.
      Задав габаритные размеры стола лазерного станка, 900х600 мм, можно заранее расположить все элементы проекта максимально эффективно, что позволит вам не оставлять полупустые листы.
      Обзор работы
      Видео: https://youtu.be/XgIRyLHK7fU 
       

      Первые тесты проводились на фанере толщиной 9,3 мм. Мощность гравировки слова “надпись” - 8 %, выгоревшие цифры вокруг квадратов - 15%.

      Тест показал несколько общих моментов:
      а) При чрезмерном прожиге, быстрой резке на полной мощности, остается копоть, что требует последующей зачистки и/или покраски.
      б) Для мелких шрифтов приоритетнее использовать гравировку, чем резку контура. Для крупных хорошо подходят оба процесса.
      в) Заметный след луч лазера оставляет на фанере начиная с 7% мощности.
       

      Тест на фанере 4,3мм: мощность - 80%, скорость - 30 мм/сек.
      В некоторых местах есть недорезы, так получается из-за неровно лежащей фанеры.
      Решение: уменьшить скорость реза, обеспечить ровное расположение материала.
       

       
      Резка происходит по следующему алгоритму:
      Подготовка изображения в Corel Draw Загрузка эскиза в AutoLaser Настройка процессов в AutoLaser Сохранение на флешку в формате .out Загрузка файла с флешки в память лазера Выбор файла в памяти Выставление относительного нуля Проверка фокусировки Резка. В процессе работы можно корректировать мощность и скорость
       

       

       

       
      Мы нашли в сети интересный пазл - мозаику с различными персонажами из мира науки и культуры, подготовили модель к работе и вырезали ее из фанеры.
       

       

       
      Вот так выглядела гравировка первого слоя:
      Видео: https://youtu.be/OgY9VGoHXA0
       

       
      Сборка.
       

       
      Готовое изделие.
       

       
      Видео: https://youtu.be/ZNy0752afo4
       
      Гравировка и резка акрила. Акрил - один из самых популярных материалов в рекламном производстве, нельзя было его игнорировать и мы сделали несколько образцов.

       

       
      Материалы
      Основными материалами для лазерной резки являются: бальза, бумага, ватман, ДВП, древесина, изолон, искусственный камень, картон, кожа - натуральная и искусственная, ламинат, линолеум, оргстекло, ПВХ, пенокартон, пенопласт, пенополиуретан, различные пластики, пленки - в том числе самоклеющиеся, полипропилен, полистирол, поролон, ПЭТ, резина, текстолит, термопласт, ткань, фанера, шпон.
      Бальза
      Бальза режется на большой скорости и с высокой точностью. Этот материал часто применяется при изготовлении разного рода моделей и макетов, когда важна точность следования чертежу, особенно - для деталей очень небольших размеров.
      Бумага
      Бумага режется хорошо и на большой скорости, 100-800 мм/с. У большинства видов бумаги происходит обугливание края при резке, поэтому материал необходимо заранее тестировать, чтобы правильно подобрать режим.
       
      Древесина
      Древесина режется лазером на скорости 5-15 мм/с, в зависимости от породы и толщины листа, причем листы хвойных пород режутся лучше. У древесины из некоторых лиственных пород дерева возможно обугливание края при резке, поэтому материал перед обработкой стоит протестировать и подобрать скорость и мощность. Цвет края реза может зависеть от толщины листа. Кроме того, для получения качественного изделия, зачастую надо учитывать размер и направление древесных волокон.
      Картон и пенокартон
      Картон режется лазером на скорости около 70 мм/с. Возможно точное вырезание мельчайших деталей, что идеально для мелкосерийной полиграфии, различного декора, вырезания шаблонов для художественного использования.
      Кожа
      Искусственная и натуральная кожа режется отлично. Тонкие листы кожи бывает необходимо закрепить для ровного реза, но в целом - кожа любого качества и любой толщины режется идеально.
       
      Линолеум
      Линолеум хорошо режется лазером на скорости 15 мм/с. Рез ровный.
       
      Оргстекло


      Полиметилметакрилат, он же акрил – один из наиболее часто использующихся материалов в рекламе и дизайне, потому оргстекло очень популярно как материал для лазерной обработки. Оно очень хорошо режется лазерным станком, скорость - около 20 мм/с для листа толщиной в 3 мм. Кроме того, оргстекло хорошо гнется, поэтому резка, в сочетании с гибкой, дает возможность создавать изделия самых замысловатых форм.
       
      Пенополиуретан
      Пенополиуретан режется лазером хорошо и быстро. Рез ровный, цвет после обработки не изменяется.
       
      Пластики

       
      В отношении лазерной обработки материалов, под пластиками принято понимать специальные пластики для лазерной резки и гравировки, такие как Rowmark и IPI. Такие пластики режутся очень качественно и быстро, со скоростью около 20 мм/с, при толщине в 3 мм. Используются для совместной резки и гравировки, для изготовления табличек, номерков, бирок, брелоков и т.д.
      Остальные виды пластиков, как правило, тоже режутся хорошо и достаточно быстро, но у каждого из них могут быть свои особенности.
       
      Полистирол
      Полистирол режется не слишком быстро, скорость резки обычно составляет около 10 мм/с, при толщине листа 3 мм. Качество реза удовлетворительное.
       
      Поролон
      Лазер режет листовой поролон толщиной до 100 мм. С увеличением толщины поролона необходимо увеличивать фокусное расстояние линзы, при этом растёт ширина реза. Для поролона толщиной 100 мм ширина реза составляет 3 мм.
       
      ПЭТ
      ПЭТ режется со скоростью 45-50 мм/с, для толщины 1 мм. Как и оргстекло, ПЭТ хорошо гнется, что позволяет делать из него объемные изделия. ПЭТ — очень дешевый материал, поэтому часто используется при оформлении временных или недорогих стендов. Также из ПЭТ часто режут трафареты для различных задач.
      Резина
      Резина хорошо режется лазером. Лазерную резку применяют для изготовления штампов и печатей. При обработке некоторых сортов резины возможно обугливание края реза - следует подбирать проверенные материалы или проводить тестовую резку.
      Текстолит
      Текстолит режется лазером медленно и с сильным обугливанием края. Резка текстолита углекислотным лазером возможна лишь при малых толщинах – до 2 мм.
      Ткань
      Ткань режется хорошо и быстро, за счет малой толщины. Края при резке не обугливаются, поэтому лазерную резку можно использовать при изготовлении аппликаций и для раскроя. В комплект большинства современных лазерных станков входит специальная сотовая плита, позволяющая добиваться высокого качества резки ткани. С этим станком ее в комплекте нет, но она доступна как опция.
       
      Фанера
      Фанера режется и гравируется хорошо, в чем можно убедиться посмотрев видео в этой статье. Для трехмиллиметрового листа фанеры скорость реза составляет около 20 мм/с. За счет популярности фанеры в быту и производстве, а также по причине высокого качества обработки ее лазером, фанера - один из самых популярных материалов для лазерной резки. Как и в случае с древесиной, качество реза может зависеть от породы дерева, из которого она изготовлена, и качества самого фанерного листа. Края реза могут потемнеть при резке фанеры из лиственных пород. При размещении заготовки в станке стоит учитывать направление древесных волокон на листе.
       
      Шпон
      Шпон режется и гравируется быстро. Для каждого конкретного образца шпона надо подбирать свой режим, в зависимости от плотности материала, и выбирать направление реза. Срез может темнеть, но это не очень заметно
      Металлы
      При работе по металлам эффективны только самые низкие скорости гравировки при максимальной мощности.
      На одной половине стального образца лазер смог лишь выжечь ржавчину.


      На заранее зачищенной поверхности того же образца, после максимального воздействия, результат более наглядный.

       
      Плюсы и минусы станка
       
      Плюсы
      Простая установка станка. Заданные в AutoLaser процессы выполняются автоматически, от оператора требуется только включить станок и выключить по окончании работы. Качество сборки хорошее, на твердую четверку. С учетом невысокой цены станка - несомненный плюс. Отсутствие пластиковых деталей в ключевых узлах механизма. Простое и интуитивно понятное ПО, открытые настройки в меню лазера - можно задавать произвольные значения скорости и мощности.  
      Минусы

      ПО позволяет выставить скорость работы до 1000 мм/сек., но кинетика не справляется. Стабильная качественная работа возможна до 800 мм/сек, на 900-1000 луч начинает "гулять". Сотовая накладка на стол поставляется отдельно, в комплекте её нет. При резке большого количества мелких деталей, можно потерять эти детали во внутреннем отсеке, под опускающимся столом. Надо иметь в виду, что они могут туда упасть.  
      Тонкости и хитрости
      Опытным путем мы установили, что регулировка насыщенности оттенков с помощью разной мощности лазера - неправильный подход. Получать разную густоту заливки следует с помощью разной степени заполнения поверхности элементов пикселями. Режим непрерывной векторной гравировки хорош лишь для контуров и резки.
      При одновременной резке и гравировке рекомендуется вначале отгравировать рисунки на листе и лишь потом отрезать составные части.
      При гравировке рекомендуется каждый элемент настраивать отдельным процессом. Это связано с тем, что гравирование протекает строго в одном направлении - при загрузке всего проекта одним изображением станок будет выполнять очень много холостых проходов. Разделение проекта на большое количество отдельных участков гравирования экономит время. Один лист материала можно резать и гравировать подряд около 6 часов, а при правильном разделении задачи на отдельные контуры - 2 часа.
      Также из работы со станком стало ясно, что качество результата выше в однонаправленных режимах гравирования.
      В ПО есть несколько режимов: горизонтально-однонаправленный, горизонтально-двунаправленный, вертикально-однонаправленный, вертикально-двунаправленный. Наиболее четкие края получаются при однонаправленной гравировке, а само направление - вертикальное или горизонтальное,- ставится в зависимости от особенностей модели и материала.
      Весь материал под лазерную резку необходимо хранить в горизонтальном положении и беречь от влаги, т.к. лист должен быть ровным и не выгибаться на столе при резке и гравировке, иначе фокус лазера в точке будет неверным и возможен недорез и некачественная гравировка.
      Если вы не уверены, что ваш проект уместится на столе, вы можете запустить процесс без включения лазера, вхолостую, для проверки.
      Луч лазера идет в голову по системе зеркал, если мы его не видим, это не значит что его нет - соблюдайте ТБ, надевайте защитные очки и не включайте лазер с открытой крышкой. На пульте управления имеется не только кнопка экстренной остановки процесса, но и кнопка отключения излучателя.
       
      Итог
      LaserSolid 690 - профессиональный лазерный гравер. Эффективен для работы с широким спектром материалов, при изготовлении рекламных и промо-изделий, сувениров, элементов оформления мебели и интерьерного декора. Может также применяться при изготовлении корпусов для различных устройств, раскрое мягких материалов для пошива и многих других целей.
      Станок собран качественно, удобен в установке и работе.
      Есть у него и свои минусы, которые мы перечислили выше, но общее впечатление от работы с ним позитивное. Вы можете лично сравнить ссылки выпиливаются наглухо с другими станками.
    • От ЕленаЛена
      Лазерный маркер/ гравер по металлу. В использовании был 2 года ( летний сезон 3 раза в неделю по часу-полтора).
      Продажа в связи с переменой места жительства. Фото/ видео гравировки по запросу.
      Вес 40 кг. рабочее поле 100*100 мм.
      Цена 220000 руб. 
      По вопросам можете писать на почту lena-evp@mail.ru



    • От Chpu_iz_Kitaya
      Продаю матплату для лазерного гравера (6C6879) + синий ключ. В комплекте с шаговыми двигателями (17PM-K249CP01CF), шлейфами к ним (2 шт. по 60 см, 1 шт. 66 см), подшипниками, профилем алюминиевым (20x40 и 20х20 мм. - длинна 60 см.) и уголками для крепления.
      Можно в комплекте или по отдельности.
      При покупке комплекта плата Arduino в подарок.
      Цена – 6000 руб., торг уместен. Доставка по ЦФО входит в стоимость (кроме профиля, его пересылка обсуждается отдельно).








      Тел. - 8-9о6-5о9-55-69 
      Почта - optimalnaya-poligrafiya@yandex.ru
      Лучше позвонить чем написать. Не часто посещаю форум.
       
    • От Сергей Миронов
       На форуме обсуждают в основном дорогие (от $1500) мощные (от 40 Вт) СО2 лазеры, а я выбрал недорогой ($200-$1000) маломощный (2-8 Вт) станок на полупроводниковом лазерном диоде. Таков уж был мой бюджет. Однако мощности лично моего лазера (5.6 Вт) хватает не только на гравировку неметаллов, но и на резку, правда несколькими проходами. Горячо приветствую здесь тех, кто так же пользуется этой технологией!
       Т.к. лазерные головки компактные и легкие, то обычно станок является сборным DIY из алюминиевых станин, шаговые двигатели, на Arduino Nano. Находил в продаже лазеры с оптической мощностью от 2 до 8 Вт. По отзывам понял, что если только для гравировки, то достаточно 1 Вт, а для резки нужно 5-8 Вт. Я выбрал лазерный гравер: размер рабочей области А5, программа CNCC, лазер Endurance 5.6 Вт.
       Дистрибьютор московский, но софт и инструкции пока на английском языке. Обещали сделать на русском языке. На youtube есть видеообзоры на русском.
       Запустил, разобрался в программных настройках, фокусировке, испортил пару кусков фанеры, попробовал разные материалы (пластиковый и кожаный чехлы для смартфона, бамбуковую тарелку из икеа, деревянные заготовки из леонардо) и разные картинки, добился приемлемого качества за счет выставления интенсивности лазера (от 1 до 100 %), временного интервала прожига (от 5 до 100 мсек). Работает стабильно. Я смог достичь максимальной точности 300 dpi. Как куплю 3D-принтер, подключу лазерную головку к принтеру, а то для разных высот предметов неудобно настраивать фокус пальцами.
       В итоге набрался смелости и решил выйти в свет. Участвовал в выездных мероприятиях с потоком людей. Для меня это была концентрация проб и ошибок. Весь день напролет лазер отработал стабильно, гравировал на разных предметах людей: кожаный кошелек, силиконовый полупрозрачный чехол.

×