• Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
PavelK

Обзор фрезерного станочка Aman 3040

В теме 10 сообщений

Приветствую! 

В последнее время что-то я подзадолбался - приходится часто делать клише размером 10x10 сантиметров на своём самодельном трёхметровом монстрике и ездить к нему за тридевять земель, и подумал, что нужен бы настольный фрезерный станочек, который можно поставить под рукой. 

Наученный горьким опытом своего первого фрезерного станочка "собери сам" с Alliexpressa и постройкой самодельного станка, решил, что на этот раз однозначно буду брать готовый станок заводского исполнения.

Так как все проблемные места и частые поломки уже изучены, на все грабли уже наступил,
 и точно знаю на что обратить внимание, поехал я в Реклаб смотреть и выбирать станочек. 

Требования у меня были простые в порядке важности:

1. Размер рабочего стола минимум 200х200, но что бы оставался "настольной" моделью

2. Только металл - только хард-кор, никаких пластиков и непонятных сплавов касаемо несущих и рабочих частей.

3. Нормальное заводское качество, т.е. сделанные и выточенные именно для этого станка детали,
а не обработанные напильником и присобаченные на соплях,
продуманность и аккуратность сборки (расположение датчиков, валов и направляющих, укладка и подключение проводов). 

4. Продуманность электроники (в идеале стандартные шаговые драйверы, частотник отдельно и тд.)

5. Передача в идеале зубчатая ну или ШВП, но  точно не обычная трапецевидная винт-гайка. 

6. Направляющие в идеале рельсовые, или цилиндрические рельсовые, на крайняк валы, но однозначно от 20 мм диаметром

7. Полноценный шпиндель от 600 Ватт, а не no-name гравёр/дрель.

8. Водяное охлаждение шпинделя

9. Цена до 100 т.р. 

10. Возможность модернизации и наличие запчастей (замена двигателей на более мощные, шпинделя, драйверов, материнки)

11. Алюминиевый стол с пазами

12. Вытяжка в комплекте или подготовка для неё

13. Программщина либо лицензия Mach3 либо открытое LinuxCNC, но точно не индивидуальная лишь для этого станка

14. Подключение по USB (лень ставить отдельный комп, планируется подключение к ноуту)

15. Простота конструкции без лишних украшательств,только необходимое (для удобства обслуживания что бы пол станка не разбирать)

16. Всё, что нужно, в комплекте. т.е. как достал из коробки можно сразу включать и делать первое клише.

17. Вакуумный стол 

18. Различного рода дополнения (поворотная ось, комплект фрез, датчик касания)

Вот такие вот у меня хотелки.

 

Как всегда Реклаб говна не посоветует и порекомендовал мне глянуть станочек Aman 3040.

Сейчас я вам о нём и поведую, запасаемся попкорном =)

И так, фрезерный станочек Aman 3040 собственной персоной.

Общий вид:

ОбщийВид.jpg


Такие настольные станочки все выглядят достаточно похожими друг на друга, что ж, присмотримся к деталям:

Его характеристики:

Размер рабочего поля:   300 x 400 x 80 мм
Количество осей:    4 (XYZ + A-поворотная ось)
Мощность шпинделя, Вт/Цанга:    800Вт, водяное охлаждение, ER11
Разрешение:   0,003125 мм
Максимальная скорость (работа/подача)    2000/3000 мм/мин
Совместимое ПО:  MACH3, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр.
Электропитание: 220В 
Габариты: 520x600x460 мм

Размер рабочего поля вполне неплохой и общие габариты достаточно маленькие, что бы уместился на стол. 

Шпиндель в 800 Ватт с водяным охлаждением очень радует =)

ОбщийВид_спереди.jpg

 

Как видно, выполнен целиком из металла, не используются элементы из конструктора собери-сам, замечательно! 

Металлический стол с Т-пазами - удобно и быстро закреплять заготовку, супер!

Есть одно НО - для сквозной резки нужно ставить так называемый "жертвенный стол", что бы фреза могла опуститься чуть ниже материала и не портить рабочий стол.  

Лично я предпочитаю под заготовки подкладывать лист МДФ и вместе с заготовкой крепить обычным способом, так как если делать целиком жертвенный стол, то рано или поздно его всё равно придётся менять.

Посмотрим на механику

Убедимся, что жёсткости для обработки металла будет достаточно, взглянем на направляющие:

Ось Y: 

ОсьY_направляющая.jpg

Оси X и Z  (открутил защитный кожух):

ОсиXZ.jpg

 

По всем осям обычные валы, жаль конечно, что не рельсы и не цилиндрические рельсы, 
но их диаметр в 20 мм при малой длине внушает доверие.

В общем благодаря металлической станине и толстым направляющим валам, жёсткости будет достаточно для фрезеровки металлических заготовок и тем более дерево и пластика.

Уделим внимание теперь приводным валам, как видно по предыдущей фотке на оси X и Z стоит ШВП, посмотрим, что по оси Y:

ОсьY_привод.jpg

Как видно, ШВП на всех осях, что даёт хорошую точность перемещений, а так же надёжность и долговечность. 

Так же радует, что крепления гайки ШВП и линейных подшипников используются стандартные - их можно много где найти.

Только одно НО - не хватает защиты на них от стружки и пыли.  

Внимательнее посмотрим привод оси X и Z:

XZвблизи.jpg

Снял стопорное кольцо и вынул линейный подшипник. 

В общем радует, что все детали заводского исполнения, легко доступны для замены и есть много где в наличии. 

Обратим внимание на приводные движки,
от них зависит какой плотности и как быстро мы сможем обрабатывать материал.

Движок.jpg

По всем осям стоят шаговые движки  размера NEMA23, на шильдике 57BYGH56, 
а это значит 9 кг/см2 крутящего момента -
не шибко много, но с учётом того, что используется ШВП, а не рейки,
их должно хватить на достаточно быструю работу с металлом, не говоря уже про дерево. 

Так же радует, что в случай чего их легко можно поменять
- не закрыты кожухами и стоят в удобных местах, а так же на проводах есть разъёмы.

Итого, что касается механики, я остался вполне доволен.

Посмотрим на электронику

Блок управления:

БлокУпрапвления спереди.jpg

На передней панельке: кнопка включения, экстренной остановки и регулировка частоты вращения шпинделя. 

Сзади:

БлокУпрапвления сзади.jpg

Тут раъём для подключение питания, шпинделя, поворотки, вывод для питания чиллера и разъём LPT.

Жаль, что связь по LPT,  для ноутбука придётся докупать USB переходник.  

Разберём и посмотрим на качество внутренней начинки:

Внутренности3.jpg

Внутренности1.jpg

На переднем плане - частотник с радиатором. 

Немного огорчает, что он встроен в блок управления - при замене на более мощный будет бесполезен,
но, так как мощность уже 800 Ватт, думаю, замена не потребуется. Из плюсов - возможность управления скоростью из программы.

Внутренности2.jpg 

Стандартный импульсный блок питания. 

Внутренности4.jpg

Драйвера. 

Внутренности5.jpg

По внешнему виду выглядят вполне неплохо, к сожалению я не мог посмотреть, что под радиатором т.к. я станок ещё не купил, как куплю, расскажу подробнее, достойные ли это драйверы. 

Жаль только, что не стандартные.  В случае поломки, нужно будет обращаться в Реклаб за ними, но Реклабовцы уверяют,
что держат запас запчастей на складе.
Так же в случае желания заменить движки на более мощные, придётся заменять и драйверы и материнку. 
К плюсам - у таких драйверов - цена гораздо ниже в отличие например от Leadshine ну и можно починить из доступных компонентов.

Но  есть большой косяк - разъём подключения: 

Разъём.jpg

Это просто пиздец.
Надеюсь Реклабовцы устранят в новых версиях.
В остальном укладка проводов в кабель каналы, защитная изоляция радует.

 

Итого в плане электроники я вполне доволен, хоть и не без недочётов. 

 

И так,  на механику и электронику мы посмотрели, теперь посмотрим что ещё есть:

Приятности.jpg

Отмечены ручки для точной ручной подводки фрезы к месту начала,

только огорчает, что они есть только для оси X и Y, а для оси Z её нет =(

Радует тем, что теперь не обязательно тыкать на клавишах и бегать к компу
- всё можно сделать сразу и достаточно точно, это так же объясняет, почему отсутствуют концевики - при таком подходе они не нужны.

 

Так же в комплектации поворотное устройство.
Я долго думал для чего оно мне, но Реклабовцы вырезали при мне вот такую фигурку:

Баба.jpg

 ;)

Результат меня приятно удивил и, оказывается, поворотка очень полезная штука, да ещё и в комплекте.  

Резалась часа четыре - при мне ни одного глюка станка не было замечено, так же скорость обработки порадовала. 

Вот ещё один из примеров:

Конь.jpg

 

Настало время подвести итоги.

Из минусов:

  • Нет защитных кожухов - часто протирать (хорошо хоть размер маленький)
  • Нет подготовки к вытяжке
  • Не стандартные электрические комплектующие
  • Нет концевиков - для потока одинаковых изделий нужно ставить самим

Из плюсов:

  • Надёжность
  • Качество
  • Аккуратность
  • Удобство работы с индивидуальными изделиями
  • Мощный шпиндель с водяным охлаждением
  • Простота сборки и обслуживания
  • Возможность модернизации
  • Запас прочности
  • Программщина mach3
  • Поставил и работает
  • Отличное соотношение цена-качество

В целом я остался доволен станком - отвечает большинству моим требованиям.  

Кому подойдёт? 

  • индивидуальные заказы (фигурки, прототипы и тд)
  • клише для тиснения
  • гравировка металлических изделий и сувениров
  • резка пластиков и материалов, с которыми лазер справиться не может (слишком толстые, не для лазерной резки/гравировки) 
  • 2.5D гравировка 

Покупать ли? 

Однозначно да!

Как обычно жду ваших отзывов и замечаний =)

PavelK 02.08.16

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Спасибо за обзор, очень интересно и познавательно) Я давно в сторону такого станка посматриваю, привлекает его компактность и функциональность. Переходник LTP-USB к нему в Реклабе можно докупить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Пожалуйста.

Mach3 работает только через LPT, поэтому бессмысленно искать переходники на usb.

Да же если удастся найти, то работать он не будет (без спец. плагинов для Mach3 т.к. она работает с прерываниями напрямую, а виртуальные лпт порты, которые создают переходники, их не эмулируют). 

Если в ноуте есть pcmcia разъём, то на Алиэкспрессе есть адаптер, с которым можно добавить полноценный lpt порт. 

Можно так же поставить DSP контроллер, но для такой мелочи я не вижу смысла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
14 часа назад, PavelK сказал:

Пожалуйста.

Mach3 работает только через LPT, поэтому бессмысленно искать переходники на usb.

Да же если удастся найти, то работать он не будет (без спец. плагинов для Mach3 т.к. она работает с прерываниями напрямую, а виртуальные лпт порты, которые создают переходники, их не эмулируют). 

Если в ноуте есть pcmcia разъём, то на Алиэкспрессе есть адаптер, с которым можно добавить полноценный lpt порт. 

Можно так же поставить DSP контроллер, но для такой мелочи я не вижу смысла.

На allstan.ru делают какие-то специальные адаптеры для подключения Mach3 к usb портам вроде по 3000 руб. Не хочется покупать древний компьютер ради порта, хотя он дешевле выйдет чем такая штука.

Сколько времени он делает панно типа как на фото с пегасом? Если такую маленькую статуэтку 4 часа обрабатывает, это в день две таких можно сделать, а по цене дорого не выставить, среди наших людей ценителей немного

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Насчет usb смотрите сами - я бы поставил dsp. Но это в районе 30 т.р.

Насчет времени панно - нужно спрашивать Реклаб

Насчет скорости статуэтки - все делалось одной фразой. Если сначала пройтись в черновую, то можно подсократить на пол часа - час. Если нужно быстро и много - есть и такие станочки,но их цена от пары миллионов $. Что бы и фразу сам менял и шпарил как ети.

Этот же  можно оставлять на ночь и без присмотра, если хорошо подготовить программу, чтобы увеличить количество изделий, но думаю если этот станочек рассматривать как сомостоятельный заработок, то нужно как минимум привлекать индивидуальностью, а не количеством. К примеру у нас на территории есть дед, он живет тем, что делает деревянную мебель полностью вручную - на стульчик уходит до месяца с соответствующей ценой, я бы примерно такой же стульчик купил бы в Икее :)) видимо фишка его в колоритной внешности + выставляется на ярмарках ремесленников. Но вообще думаю этот станочек лучше будет как дополнительный, а основной  взять полем по больше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
В 04.08.2016 в 20:37, PavelK сказал:

Пожалуйста.

Mach3 работает только через LPT, поэтому бессмысленно искать переходники на usb.

Да же если удастся найти, то работать он не будет (без спец. плагинов для Mach3 т.к. она работает с прерываниями напрямую, а виртуальные лпт порты, которые создают переходники, их не эмулируют). 

Если в ноуте есть pcmcia разъём, то на Алиэкспрессе есть адаптер, с которым можно добавить полноценный lpt порт. 

Можно так же поставить DSP контроллер, но для такой мелочи я не вижу смысла.

Паш привет! Когда я свой станок делал себе заказывал на али контроллер USB напрямую работающий с мачем. Так что если кому нужно дам ссылку. Правда ценник не совсем гуманный, но оно того стоит

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Павел поздравляю с покупкой, пусть он тебе принесет много денег! Фрезерный станок похож на мой, я тока я его в китае покупал но у меня рабочее поле 600х900 блок управления, поворотник один в один.  Сейчас изучаю его и программу арткам. Пока тока радует. Если интересно могу фотку скинуть

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
1 час назад, Ержан сказал:

Павел поздравляю с покупкой, пусть он тебе принесет много денег! Фрезерный станок похож на мой, я тока я его в китае покупал но у меня рабочее поле 600х900 блок управления, поворотник один в один.  Сейчас изучаю его и программу арткам. Пока тока радует. Если интересно могу фотку скинуть

Что за станок?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Некоторые нужные вещи для станка можно купить purelogic.ru  цены адекватные.

Покупал Пульт управления и контролер LPT - Ethernet Из за возникающим все чаще проблем с наличием  lpt портов

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Я вот думаю прикупить такой, только поле 60х40 и шпиндель на 2.2 кВт. Думаю, как он себя поведет, считая что мощность шпинделя не маленькая, а корпус то не чугун :) 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!


Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.


Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От PavelK
      Всем привет! 
      Собираюсь выфрезеровать 3D модель с мелкими деталями (толщина линии 0.1 мм) из оргстекла 18мм.
      Само оргстекло клеенное в 3 слоя по 6 мм, модель  70х80х10 (ДхШхВ мм)
      Станок Aman 3040, шпиндель 800Ватт с водяным охлаждением. 
      В общем, вопросы
      Лучше в один проход в чистовую или с черновыми? Оптимальные фрезы для мелких деталей для чистовой (и, если нужно, для черновой) Глубина врезания, если в черновую делать? Скорости подачи? Обороты шпинделя? Нужно ли СОЖ (в данный момент могу либо воздухом, либо туманом с ВД-40) ? Проштудировал интернет, везде много всего и хотелось бы поподробнее узнать как и что, пока не начал ломать фрезы =)
      Подскажите, пожалуйста, кто имел опыт. Заранее спасибо!
       
    • От Старк
      Китаец. К сожалению не знаю названия. Есть контакты мастера, кто его продал, при продаже познакомлю с ним. Он помогает в работе с оборудованием.
       Цена 50'000 рублей. Пишите/звоните (Viber/WhatsApp) на +79625772269 (Александр)
      Идеально подходит для скрапбукинга, изготовления аксессуаров из дерева, гравировки на любых поверхностях.
      Лазерный гравер приобретался пару месяцев назад.
      Все работает исправно без нареканий. Снят лазерный указатель, и выведен обдув из стандартного крепления - для усиления воздухоптока. Все детали в наличии, можем поставить на место как в базовой комплектации. 
      Станок чистый. Детали все смазаны.
      Трубка 40вт новая, использовали только для гравировки, и то редко.
      Продаем в связи с отсутствием возможности регулировать высоту стола. Для нас неудобно часто менять подложку для изменения высоты стола.
      Делаем аксессуары из дерева для телефонов (компания CreedCase). 
      Пишитезвоните - расскажем про оборудование, поможем подключить и начать работать.
      В комплекте
      • Деревянный короб для транспортировки
      • Воздушный и водяной компрессор
      • Вытяжка (мет. корпус) со штативом для установки на любую поверхность
      • Сотовый стол (металлический)
      • Металлический стол с зажимом. (Фиксирует объект гравировки)
      • Флешка - ключ карта.
      • USB провод
      • CD диск с программой
      • Рекомендации по работе с оборудованием, примеры гравирок.










    • От hulk2007
      Здравствуйте уважаемые форумчане, пришла пора обзавестись лазерным станком! Для себя выделил две модели Raylogic (Рэйлоджик) 11G 1290 лайт и Kamach II 1290. Касаемо рэйлоджика все понятно он идеален, поставщик судя по отзывам на высшем уровне, но хочется все таки рассмотреть и другие варианты.есть ли на форуме спецы работающие на kamach, у какого поставщика покупали, что можете сказать по надёжности поставщика, тех поддержке? Станки приобретаю в основном для резки акрила до 10 мм, чаще 5 мм, иногда фанеры до 6 мм
    • От Alex Reklab
      Мы рады быть ближе к нашим клиентам, публикуем все наши новинки, акции и что-нибудь ещё =)
    • От Алексей Миронов
      Доброго дня!
      Уважаемые форумчане, Вы наверное видели вот такие магнитики:

      так вот, хочу сосредоточиться на производстве оных, так как тема достаточно сложная, интересная и популярная, а ниша занята пока что только Китайцами.
      Меня очень интересует, из чего и как они делаются с нуля. Если вкратце чего я хочу, то это как обычно "всего сразу и бесплатно", но прекрасно понимаю, что так не бывает, поэтому получается чего конкретно хочу - я не знаю и прошу советов. 
      Купил для пробы по несколько штук разных магнитиков: на ощуп они все примерно из одного и того же материала, но по качеству нанесения разные. 
      На одном виде нанесение фото качества и идентично на всех пяти штуках, на другом виде, более дешевом, как будто вручную раскрашивали и из пяти штук одинаковых идентичных нет вообще.
      Уже несколько недель пытаюсь по крупицам собрать информацию и вот что на данный момент имею и с чем у меня проблемы так как запутался напрочь
      1. Из чего делать заготовки (покупка готовых не рассматривается так как это основа идеи)
      Как посоветовали на форуме керамистов, сами заготовки можно делать методом шликерного литья, но по технологии требуется муфельная печь, гипсовые формы, которые то же нужно сначала сделать, да и тираж у гипсовой формы небольшой - штук сто, а потом нужна новая форма, так же после выпечки нужно наносить глазурь для блеска и опять выпекать и вот только тогда получится заготовка для дальнейшего нанесения.  Из проблем, как мне кажется, это большое количество промежуточных этапов, из-за чего может быть большое количество брака ну и по моим примерным расчётом сроки изготовления одной заготовки примерно двое суток, плюс в том, что можно сделать за раз хоть 500 -на сколько хватит места в печи, но да же если в печь влезает 100 штук, то что бы не растягивать производство на неделю, нужно будет 100 гипсовых форм и промежуточные этапы - только ручной труд и достаточно грязный (по видео с Ютьюба). Да же если пренебречь минусами, не понятно как в итоге наносить изображение на эту заготовку, так как для деколи заготовка должна быть плоской ... 
      Следующий найденный метод был заливка в формы пластиков и смол, формы делаются из силикона, хватает уже на гораздо большее количество (чисто теоретически так как всё равно он силикона могут отрываться мелкие детали, как я понял - зависит от самой модели) и процесс гораздо быстрее (есть пластики с временем застывания до 5 минут и меньше) то есть в одну и ту же форму за день можно успеть и 100 штук сделать, но при более детальном рассмотрении технологии стало понятно, что может быть много брака из-за пузырьков воздуха при литье самой силиконовой формы и при литье в неё пластика, а что бы избавиться от этого лить можно в вакуумной камере, но за раз можно лишь по одной штуке, что увеличивает срок изготовления и самый большой минус - заготовка то пластиковая получается, а хочется солидности типа керамики. Но да же если пренебречь минусами, опять непонятно, чем наносить на заготовки изображение... Если для керамики была деколь, то для пластика есть "холодная деколь", а это, как я понял, просто переводные картинки, для которых опять же нужна плоская поверхность...  
      Ещё одни метод уже придумал сам - почему бы просто не выдавливать из глиняной массы под прессом? Что бы избежать минусов глины, можно использовать полимерную глину, которая застывает в обычной печке достаточно быстро, но она достаточно дорогая, но наверняка можно найти оптом дешевле. Проблема в том, что по этой технологии я не нашёл ресурсов почти никаких, поэтому пока что минусов не вижу, но наверняка я не такой "гениальный" и этот способ вообще не работает, поэтому о нём нет упоминаний (ну кроме каких-то кирпичей)? Но да же если этот способ сработает, опять не понятно как вообще наносить изображение. 
      В общем основной затык - каким методом делать заготовки и каким методом наносить картинки? 
      Я пока что склоняюсь к последнему описанному методу, может быть кто-то знает о нём что-нибудь или может есть метод лучше? Натолкните, пожалуйста, на ключевые слова для поиска. 
      Так же всплыла проблема - из чего и как изначально делать модель для отливки из неё гипсовых либо силиконовых форм. Мне предложили 3D принтер, что по стоимости от совсем копеек до многомиллионных - пока что глубоко не разбирался, так как не ясен пока что метод изготовления, но стало понятно, что очень мелких деталей на дешёвом не добиться и требуется дополнительная обработка, в общем лучше попробовать.  Для изготовления пресс-форрмы по последнему методу потребуется, как я понял, фрезерный станок, коих опять же по стоимости большой разброс, но как я понял, мне большой не нужен- можно маленький, но точный, только не понятно, можно ли вообще на нём сделать тонкие детали и проработку поверхности? По видео с Ютьюба вроде бы можно, но неясны детали, но думаю об этом потом буду задавать вопросы, если может быть вы скажете, что этот способ имеет право на жизнь. 
      Дальше основная проблема - методы нанесения изображения. 
      Из найденных это как написал выше, горячая деколь, холодная деколь, сублимация, прямая печать. 
      По деколи недостатки написал выше, для сублимации так же требуется относительно плоская поверхность (да же если использовать 3D прессы) ну и выцветает она, как я понял, достаточно быстро. Тут я наткнулся на способ прямой печати. Выбор принтеров так же достаточно большой - от самодельных до профессиональных. И на форуме узнал, что печатать то они могут практически по любым поверхностям (фанера, пластик, керамика и т.д.) и думаю "вот оно"!  
      Но пока что вопросов больше, чем ответов. Пока искал недорогие планшетные-сувенирные принтеры, дабы понять действительно ли это то, наткнулся на несколько моделей, а именно "Юник  А3" и "DP JET 2300".  Первый напоминает самоделку, второй уже более солидный агрегат, но ни на одном сайте не написано какие краски в них лить, где и в какую цену их можно купить, по каким конкретно поверхностям они могут печатать, ну и что с печатью по неровным поверхностям так же не указано.
      Подскажите, пожалуйста, кто чем может. Спасибо!