Перейти к содержанию
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
PavelK

Обзор фрезерного станочка Aman 3040

Recommended Posts

Приветствую! 

В последнее время что-то я подзадолбался - приходится часто делать клише размером 10x10 сантиметров на своём самодельном трёхметровом монстрике и ездить к нему за тридевять земель, и подумал, что нужен бы настольный фрезерный станочек, который можно поставить под рукой. 

Наученный горьким опытом своего первого фрезерного станочка "собери сам" с Alliexpressa и постройкой самодельного станка, решил, что на этот раз однозначно буду брать готовый станок заводского исполнения.

Так как все проблемные места и частые поломки уже изучены, на все грабли уже наступил,
 и точно знаю на что обратить внимание, поехал я в Реклаб смотреть и выбирать станочек. 

Требования у меня были простые в порядке важности:

1. Размер рабочего стола минимум 200х200, но что бы оставался "настольной" моделью

2. Только металл - только хард-кор, никаких пластиков и непонятных сплавов касаемо несущих и рабочих частей.

3. Нормальное заводское качество, т.е. сделанные и выточенные именно для этого станка детали,
а не обработанные напильником и присобаченные на соплях,
продуманность и аккуратность сборки (расположение датчиков, валов и направляющих, укладка и подключение проводов). 

4. Продуманность электроники (в идеале стандартные шаговые драйверы, частотник отдельно и тд.)

5. Передача в идеале зубчатая ну или ШВП, но  точно не обычная трапецевидная винт-гайка. 

6. Направляющие в идеале рельсовые, или цилиндрические рельсовые, на крайняк валы, но однозначно от 20 мм диаметром

7. Полноценный шпиндель от 600 Ватт, а не no-name гравёр/дрель.

8. Водяное охлаждение шпинделя

9. Цена до 100 т.р. 

10. Возможность модернизации и наличие запчастей (замена двигателей на более мощные, шпинделя, драйверов, материнки)

11. Алюминиевый стол с пазами

12. Вытяжка в комплекте или подготовка для неё

13. Программщина либо лицензия Mach3 либо открытое LinuxCNC, но точно не индивидуальная лишь для этого станка

14. Подключение по USB (лень ставить отдельный комп, планируется подключение к ноуту)

15. Простота конструкции без лишних украшательств,только необходимое (для удобства обслуживания что бы пол станка не разбирать)

16. Всё, что нужно, в комплекте. т.е. как достал из коробки можно сразу включать и делать первое клише.

17. Вакуумный стол 

18. Различного рода дополнения (поворотная ось, комплект фрез, датчик касания)

Вот такие вот у меня хотелки.

 

Как всегда Реклаб говна не посоветует и порекомендовал мне глянуть станочек Aman 3040.

Сейчас я вам о нём и поведую, запасаемся попкорном =)

И так, фрезерный станочек Aman 3040 собственной персоной.

Общий вид:

ОбщийВид.jpg


Такие настольные станочки все выглядят достаточно похожими друг на друга, что ж, присмотримся к деталям:

Его характеристики:

Размер рабочего поля:   300 x 400 x 80 мм
Количество осей:    4 (XYZ + A-поворотная ось)
Мощность шпинделя, Вт/Цанга:    800Вт, водяное охлаждение, ER11
Разрешение:   0,003125 мм
Максимальная скорость (работа/подача)    2000/3000 мм/мин
Совместимое ПО:  MACH3, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр.
Электропитание: 220В 
Габариты: 520x600x460 мм

Размер рабочего поля вполне неплохой и общие габариты достаточно маленькие, что бы уместился на стол. 

Шпиндель в 800 Ватт с водяным охлаждением очень радует =)

ОбщийВид_спереди.jpg

 

Как видно, выполнен целиком из металла, не используются элементы из конструктора собери-сам, замечательно! 

Металлический стол с Т-пазами - удобно и быстро закреплять заготовку, супер!

Есть одно НО - для сквозной резки нужно ставить так называемый "жертвенный стол", что бы фреза могла опуститься чуть ниже материала и не портить рабочий стол.  

Лично я предпочитаю под заготовки подкладывать лист МДФ и вместе с заготовкой крепить обычным способом, так как если делать целиком жертвенный стол, то рано или поздно его всё равно придётся менять.

Посмотрим на механику

Убедимся, что жёсткости для обработки металла будет достаточно, взглянем на направляющие:

Ось Y: 

ОсьY_направляющая.jpg

Оси X и Z  (открутил защитный кожух):

ОсиXZ.jpg

 

По всем осям обычные валы, жаль конечно, что не рельсы и не цилиндрические рельсы, 
но их диаметр в 20 мм при малой длине внушает доверие.

В общем благодаря металлической станине и толстым направляющим валам, жёсткости будет достаточно для фрезеровки металлических заготовок и тем более дерево и пластика.

Уделим внимание теперь приводным валам, как видно по предыдущей фотке на оси X и Z стоит ШВП, посмотрим, что по оси Y:

ОсьY_привод.jpg

Как видно, ШВП на всех осях, что даёт хорошую точность перемещений, а так же надёжность и долговечность. 

Так же радует, что крепления гайки ШВП и линейных подшипников используются стандартные - их можно много где найти.

Только одно НО - не хватает защиты на них от стружки и пыли.  

Внимательнее посмотрим привод оси X и Z:

XZвблизи.jpg

Снял стопорное кольцо и вынул линейный подшипник. 

В общем радует, что все детали заводского исполнения, легко доступны для замены и есть много где в наличии. 

Обратим внимание на приводные движки,
от них зависит какой плотности и как быстро мы сможем обрабатывать материал.

Движок.jpg

По всем осям стоят шаговые движки  размера NEMA23, на шильдике 57BYGH56, 
а это значит 9 кг/см2 крутящего момента -
не шибко много, но с учётом того, что используется ШВП, а не рейки,
их должно хватить на достаточно быструю работу с металлом, не говоря уже про дерево. 

Так же радует, что в случай чего их легко можно поменять
- не закрыты кожухами и стоят в удобных местах, а так же на проводах есть разъёмы.

Итого, что касается механики, я остался вполне доволен.

Посмотрим на электронику

Блок управления:

БлокУпрапвления спереди.jpg

На передней панельке: кнопка включения, экстренной остановки и регулировка частоты вращения шпинделя. 

Сзади:

БлокУпрапвления сзади.jpg

Тут раъём для подключение питания, шпинделя, поворотки, вывод для питания чиллера и разъём LPT.

Жаль, что связь по LPT,  для ноутбука придётся докупать USB переходник.  

Разберём и посмотрим на качество внутренней начинки:

Внутренности3.jpg

Внутренности1.jpg

На переднем плане - частотник с радиатором. 

Немного огорчает, что он встроен в блок управления - при замене на более мощный будет бесполезен,
но, так как мощность уже 800 Ватт, думаю, замена не потребуется. Из плюсов - возможность управления скоростью из программы.

Внутренности2.jpg 

Стандартный импульсный блок питания. 

Внутренности4.jpg

Драйвера. 

Внутренности5.jpg

По внешнему виду выглядят вполне неплохо, к сожалению я не мог посмотреть, что под радиатором т.к. я станок ещё не купил, как куплю, расскажу подробнее, достойные ли это драйверы. 

Жаль только, что не стандартные.  В случае поломки, нужно будет обращаться в Реклаб за ними, но Реклабовцы уверяют,
что держат запас запчастей на складе.
Так же в случае желания заменить движки на более мощные, придётся заменять и драйверы и материнку. 
К плюсам - у таких драйверов - цена гораздо ниже в отличие например от Leadshine ну и можно починить из доступных компонентов.

Но  есть большой косяк - разъём подключения: 

Разъём.jpg

Это просто пиздец.
Надеюсь Реклабовцы устранят в новых версиях.
В остальном укладка проводов в кабель каналы, защитная изоляция радует.

 

Итого в плане электроники я вполне доволен, хоть и не без недочётов. 

 

И так,  на механику и электронику мы посмотрели, теперь посмотрим что ещё есть:

Приятности.jpg

Отмечены ручки для точной ручной подводки фрезы к месту начала,

только огорчает, что они есть только для оси X и Y, а для оси Z её нет =(

Радует тем, что теперь не обязательно тыкать на клавишах и бегать к компу
- всё можно сделать сразу и достаточно точно, это так же объясняет, почему отсутствуют концевики - при таком подходе они не нужны.

 

Так же в комплектации поворотное устройство.
Я долго думал для чего оно мне, но Реклабовцы вырезали при мне вот такую фигурку:

Баба.jpg

 ;)

Результат меня приятно удивил и, оказывается, поворотка очень полезная штука, да ещё и в комплекте.  

Резалась часа четыре - при мне ни одного глюка станка не было замечено, так же скорость обработки порадовала. 

Вот ещё один из примеров:

Конь.jpg

 

Настало время подвести итоги.

Из минусов:

  • Нет защитных кожухов - часто протирать (хорошо хоть размер маленький)
  • Нет подготовки к вытяжке
  • Не стандартные электрические комплектующие
  • Нет концевиков - для потока одинаковых изделий нужно ставить самим

Из плюсов:

  • Надёжность
  • Качество
  • Аккуратность
  • Удобство работы с индивидуальными изделиями
  • Мощный шпиндель с водяным охлаждением
  • Простота сборки и обслуживания
  • Возможность модернизации
  • Запас прочности
  • Программщина mach3
  • Поставил и работает
  • Отличное соотношение цена-качество

В целом я остался доволен станком - отвечает большинству моим требованиям.  

Кому подойдёт? 

  • индивидуальные заказы (фигурки, прототипы и тд)
  • клише для тиснения
  • гравировка металлических изделий и сувениров
  • резка пластиков и материалов, с которыми лазер справиться не может (слишком толстые, не для лазерной резки/гравировки) 
  • 2.5D гравировка 

Покупать ли? 

Однозначно да!

Как обычно жду ваших отзывов и замечаний =)

PavelK 02.08.16

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

Спасибо за обзор, очень интересно и познавательно) Я давно в сторону такого станка посматриваю, привлекает его компактность и функциональность. Переходник LTP-USB к нему в Реклабе можно докупить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Пожалуйста.

Mach3 работает только через LPT, поэтому бессмысленно искать переходники на usb.

Да же если удастся найти, то работать он не будет (без спец. плагинов для Mach3 т.к. она работает с прерываниями напрямую, а виртуальные лпт порты, которые создают переходники, их не эмулируют). 

Если в ноуте есть pcmcia разъём, то на Алиэкспрессе есть адаптер, с которым можно добавить полноценный lpt порт. 

Можно так же поставить DSP контроллер, но для такой мелочи я не вижу смысла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

В 04.08.2016 в 20:37, PavelK сказал:

Пожалуйста.

Mach3 работает только через LPT, поэтому бессмысленно искать переходники на usb.

Да же если удастся найти, то работать он не будет (без спец. плагинов для Mach3 т.к. она работает с прерываниями напрямую, а виртуальные лпт порты, которые создают переходники, их не эмулируют). 

Если в ноуте есть pcmcia разъём, то на Алиэкспрессе есть адаптер, с которым можно добавить полноценный lpt порт. 

Можно так же поставить DSP контроллер, но для такой мелочи я не вижу смысла.

На ссылка делают какие-то специальные адаптеры для подключения Mach3 к usb портам вроде по 3000 руб. Не хочется покупать древний компьютер ради порта, хотя он дешевле выйдет чем такая штука.

Сколько времени он делает панно типа как на фото с пегасом? Если такую маленькую статуэтку 4 часа обрабатывает, это в день две таких можно сделать, а по цене дорого не выставить, среди наших людей ценителей немного

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Насчет usb смотрите сами - я бы поставил dsp. Но это в районе 30 т.р.

Насчет времени панно - нужно спрашивать Реклаб

Насчет скорости статуэтки - все делалось одной фразой. Если сначала пройтись в черновую, то можно подсократить на пол часа - час. Если нужно быстро и много - есть и такие станочки,но их цена от пары миллионов $. Что бы и фразу сам менял и шпарил как ети.

Этот же  можно оставлять на ночь и без присмотра, если хорошо подготовить программу, чтобы увеличить количество изделий, но думаю если этот станочек рассматривать как сомостоятельный заработок, то нужно как минимум привлекать индивидуальностью, а не количеством. К примеру у нас на территории есть дед, он живет тем, что делает деревянную мебель полностью вручную - на стульчик уходит до месяца с соответствующей ценой, я бы примерно такой же стульчик купил бы в Икее :)) видимо фишка его в колоритной внешности + выставляется на ярмарках ремесленников. Но вообще думаю этот станочек лучше будет как дополнительный, а основной  взять полем по больше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

В 04.08.2016 в 20:37, PavelK сказал:

Пожалуйста.

Mach3 работает только через LPT, поэтому бессмысленно искать переходники на usb.

Да же если удастся найти, то работать он не будет (без спец. плагинов для Mach3 т.к. она работает с прерываниями напрямую, а виртуальные лпт порты, которые создают переходники, их не эмулируют). 

Если в ноуте есть pcmcia разъём, то на Алиэкспрессе есть адаптер, с которым можно добавить полноценный lpt порт. 

Можно так же поставить DSP контроллер, но для такой мелочи я не вижу смысла.

Паш привет! Когда я свой станок делал себе заказывал на али контроллер USB напрямую работающий с мачем. Так что если кому нужно дам ссылку. Правда ценник не совсем гуманный, но оно того стоит

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

Павел поздравляю с покупкой, пусть он тебе принесет много денег! Фрезерный станок похож на мой, я тока я его в китае покупал но у меня рабочее поле 600х900 блок управления, поворотник один в один.  Сейчас изучаю его и программу арткам. Пока тока радует. Если интересно могу фотку скинуть

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

1 час назад, Ержан сказал:

Павел поздравляю с покупкой, пусть он тебе принесет много денег! Фрезерный станок похож на мой, я тока я его в китае покупал но у меня рабочее поле 600х900 блок управления, поворотник один в один.  Сейчас изучаю его и программу арткам. Пока тока радует. Если интересно могу фотку скинуть

Что за станок?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Некоторые нужные вещи для станка можно купить purelogic.ru  цены адекватные.

Покупал Пульт управления и контролер LPT - Ethernet Из за возникающим все чаще проблем с наличием  lpt портов

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Я вот думаю прикупить такой, только поле 60х40 и шпиндель на 2.2 кВт. Думаю, как он себя поведет, считая что мощность шпинделя не маленькая, а корпус то не чугун :) 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти


  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От kulibin
      Господа прошу сразу не тюкать т.к. не спец.
      Нужна помощь в выборе станка для лазерной гравировки по пластику и металлу.
      Объемов не будет т.к. это в не больших количествах.
      Выбрал рамочного типа т.к. требуется гравировать на крышке пластиковой  с высотой детали 350 мм.
      Образцы готового внешнего вида я прилагаю
      На фото с пластиком высота шрифта 5 мм , на фото с металлом высота шрифта -3 мм.
       
      Присмотрел вот станочек на  али — https://ru.aliexpress.com/item/15000MW-diy-laser-engraving-machine-15W-laser-AS-5-metal-engrave-marking-machine-metal-carving-cnc/32749959155.html
       
      Буду рад любой информации.



    • От Wertysade
      Станок на пять цветов и пять столов, размер столов 500на600мм, ножки регулируются, можно столы заменить на любые желаемые, микроприводы тоже, в целом станок можно настроить под свои нужды.
      Делал для себя, запустить производство так и не смог (нужно снимать отдельное помещение для этого, да и остыл к этому делу со временем). Делал станок на профессиональном оборудовании по чертежам взятым с грабкада.
      Материал изделия жесткий пвх (производство Германии) , такой материал легче, по прочности то же самое почти что и металл, не ржавеет.
      Цена 35 000 руб ,возможен торг.
      Территориально Москва 
      есть видео как это все работает. Кому интересно могу скинуть на почту/телеграм/ватсап/куда угодно 


















    • От PavelK
      Для смазки самих линейных направляющих и каретки использовать густые (литол и тд) бессмысленно - каретка соберёт перед собой всю эту массу, к тому же на неё всё и налипнет.
      Так же движку будет труднее перемещать каретку на высоких скоростях при густой смазке.
      Рекомендую аэрозольную силиконовую смазку. 
      Если у вас есть возможность подобраться к штуцеру смазки каретки, то и туда подойдёт силиконовая.
      А вообще с рельсами производитель  HIWIN продаёт смазку G05.
      Т.е. в идеале нужно использовать литиевые смазки.
      Так же недавно появилась смазка Mobil Vactra (№1-4), вроде как специально для станков. Можно попробовать её.
      Как часто? 
      В зависимости от нагрузки. 
      Я обычно раз в две недели (примерно 300 часов работы) начисто вытираю все направляющие и заново смазываю.
      За пять лет ни каретку ни рельсы не летели и люфт (из-за того, что шарики без смазки оквадрачиваются) не появлялся. 
      И не забывайте смазывать подшипники шкивов у валов (лучше, конечно, литолом24, но зачастую к ним трудно подлезть, силиконовая то же подойдёт )
      Главное, что бы они вообще были смазаны!
      P.S. Перед сменой смазки в каретках на другой тип необходимо тщательно вычистить старую, можно пройтись ВэДэшкой (WD-40 то же смазка  , но херовая), либо для полного очищения замочить в керосине+(возможно в добавок с ацетоном или уайтспиритом) при температуре от 50 градусов на сутки и вычистить не грубой щёткой.
    • От Denis Bugrov
      Характеристики:
      - Рабочее поле 1300×900.
      - Лазерная трубка реси 130w
      - Чиллер 5200.
      - Контрольная система (мозги) RDCAM
      - Зеркала и линзы из Сингапура.
      - Автофокус т.е. стол сам настраивается под толщину фанеры.
      - Система подъема и снижения стола.
      - Компрессор стандарт /+ дополнительный Компрессор.
      Дополнительно:
      - Интернет магазин.
      - Сайт + настроенная реклама по кукольным домикам.
      - Клиентская база по России.
      - Проекты на лазерную резку (800 штук).
      - Шлиф-машина
      - Пылесос Karcher профессиональный
      - Фирма ООО
      - Вытяжка
      Покупали в Китае на заводе Acctek в мае 2017 года. Сборку станка создавали для больших объемов, так как работали по всей России. Общая стоимость сборки комплектующих и доставки в РФ обошлась в 430 000 руб.
      Эксплуатировался станок 3 месяца. Именно этот станок брали как дополнительный, на случай загрузки основных 5 станков. Далее станок не эксплуатировался, в связи с отъездом собственника бизнеса в другую страну. Продаем бизнес так, как сменили вид деятельности. Остался последний станок!
      Окупаемость станка 3 месяца при активной работе. 
      Самовывоз: г. Пермь ул. Рязанская 105/1
      Организуем доставку ТРК в любой регион.
      Покупателя проконсультируем по вопросам:
      - Какую продукцию лучше изготавливать?!
      - Как найти крупные оптовые заказы?!
      - Как отправлять от 10 заказов в день, со средним чеком в 3 000 руб по рознице, через интернет магазин?!
      - Как автоматизировать рабочие процессы через CRM систему?!
      - Работа с логистикой.
      - Работа с интернет-магазином.
      Стоимость 350 000 руб
                   





    • От red_armyman
      Доброго вечера всем!  С наступившим годом пса!)  Почти год отработал я на китайце, сравнить не с чем, но впечатление сложилось определенное) Заморочился вот на выходных, пока народ отдыхает от встречи НГ, дай думаю устраню дефект который был всегда и никуда не девался, станок резал, но юстировка в правом верхнем углу была сбита. На работу сильно не влияло, но не приятно, хотелось чтобы было как у людей, все по феншую. Как это все проходило, внедрятся в подробности не буду, скажу только что наверное все возможные способы юстировки которые были здесь на форуме, на роликах в ютубе, и написаны печатными буквами в некоторых статьях, я опробовал))) 4 дня было потрачено на танцы с рулонами самоклейки, уровнем, лазерными указками, ключами, отвертками, напильниками и остальным рабочим инструментом, и да, главным инструментом, бубном))) Что имели: 3 точки "верх лево", "низ лево", "низ право" - более менее точно, а вот "верх право" уходил вверх влево по диагонали. Что имеем"верх лево"," верх право", "низ лево" точно центр, "низ право", в самом углу уходит вправо, на фото видно....  такой эффект добился если начинать юстировку сверху, т.е. от трубы, если же начинать юстировку снизу, то верх право смещается.... Уровнем все выровнял, направляющую по Х снимал, все ровно, трубу двигал, выставил максимально ровно все, вообщем что это за х..рня я не знаю и не понимаю)))) Если кто то из мастеров, профессионалов, умников и умниц сможет объяснить как это происходит и почему это получается, +100500 к карме обещаю))) НО, сц..ка, на выходе из сопла - центр в любой точке....WTF???
×