Перейти к содержанию

Поиск сообщества

Показаны результаты для тегов 'фрезер'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип контента


Форумы

  • Общее
    • Что выбрать?
    • Отзывы
    • Курилка
    • О работе форума
    • Обзоры
    • ПРОФИ
    • Новости
    • Это мы!
    • Поделитесь
    • Склад баянов
  • Лазерные станки Qualitech (Raylogic) и другие
    • РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
    • Волоконные станки
    • Программщина
    • Механика
    • Электроника
    • Общие вопросы
    • Полезные советы
    • Расходники и поставщики
    • Конкурсные работы
    • Дополнительное оборудование
    • Постобработка и технологии
    • Самоделки
  • Фрезерные станки
    • Общие вопросы
  • Другие станки
    • Шлифовальные и рейсмусовые станки
    • Ручной инструмент
    • Остальные
  • Деколь
    • Технология
    • Общие вопросы
    • Оборудование и расходники.
  • Полиграфия
    • Общие вопросы
    • Печатное оборудование
    • Постпечатное оборудование
    • Расходники
    • Технологии
  • ПЛАТНЫЕ УСЛУГИ
    • Нужна помощь, готов заплатить
    • Предлагаю сделать за деньги
    • Продам
    • Куплю
  • Реклаб's Вопросы, отзывы, пожелания
  • Реклаб's События. Events.

Категории

  • temp
  • programs
  • video
  • шаблоны для резки
  • Документация, инструкции и тд

Группы маркеров

  • Пользователи

Найдено: 7 результатов

  1. Для смазки самих линейных направляющих и каретки использовать густые (литол и тд) бессмысленно - каретка соберёт перед собой всю эту массу, к тому же на неё всё и налипнет. Так же движку будет труднее перемещать каретку на высоких скоростях при густой смазке. Рекомендую аэрозольную силиконовую смазку. Если у вас есть возможность подобраться к штуцеру смазки каретки, то и туда подойдёт силиконовая. А вообще с рельсами производитель HIWIN продаёт смазку G05. Т.е. в идеале нужно использовать литиевые смазки. Как часто? В зависимости от нагрузки. Я обычно раз в две недели (примерно 300 часов работы) начисто вытираю все направляющие и заново смазываю. За пять лет ни каретку ни рельсы не летели и люфт (из-за того, что шарики без смазки оквадрачиваются) не появлялся. И не забывайте смазывать подшипники шкивов у валов (лучше, конечно, литолом24, но зачастую к ним трудно подлезть, силиконовая то же подойдёт ) Главное, что бы они вообще были смазаны! P.S. Перед сменой смазки в каретках на другую необходимо тщательно вычистить старую можно пройтись ВэДэшкой (WD-40 то же смазка , но херовая), либо для полного очищения замочить в керосине+ацетон при температуре от 60 градусов на пару суток.
  2. Фрезер Aman 3040 800Вт

    Характеристики: Размер рабочего поля: 300 x 400 x 80 мм Количество осей: 4 (XYZ + A-поворотная ось) Мощность шпинделя, Вт/Цанга: 800Вт, водяное охлаждение, ER11 Разрешение: 0,003125 мм Максимальная скорость (работа/подача) 2000/3000 мм/мин Совместимое ПО: MACH3, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр. Электропитание: 220В Габариты: 520x600x460 мм Куплен год назад. В работе был пол года в режиме 5часов в неделю. Состояние близко к отличному. В комплекте: Станок со шпинделем, водяная помпа, блок управления, 4 поворотная ось (не использовалась вообще), компьютер с mach3, датчик нуля, набор фрез (часть на фото). ощущения от станка только положительные кому интересно,обзор тут Продажа только за деньги. Никаких обменов, рассрочек и тд не интересует. Возможна отправка в другие города через ТК за ваш счет. территориально находится в г.Томск Готов ответить на любые вопросы и продемонстрировать работоспособность. цена: 87 000р По всем вопросам пишите в тему Торг уместен.
  3. Здравствуйте! Мы провели тестирование фрезерного станка SolidCraft, результаты которого предлагаем в этом обзоре. В этой статье: характеристики, комплектация, обзор теста работы, с фото и видео, плюсы, минусы и нюансы работы со станком. Что это SolidCraft CNC-6090 800Вт — самый крупный в своей серии настольный станок, с популярным размером стола — 615х905х90 мм, он достаточно велик для большинства задач, но относительно компактен. Характеристики Скорость шпинделя: 24 000 об/мин Размер рабочего поля: 615х905х90 мм Мощность шпинделя: 800 Вт Размеры станка, мм: 1310х980х580 Размеры в упаковке, мм: 1450x1050x780 Вес станка с блоком управления, кг: 83 Вес в упаковке, кг: 131 Максимальная скорость: 4000 мм/мин Охлаждение шпинделя: Жидкостное Питание станка: AC110V/ 220V±10% / 50~60Hz Повторяемость: 0,05 мм Программный язык управления: HPGL, G-code Совместимое программное обеспечение: NC Studio, Mach3 Тип двигателя: Шаговый Интерфейс: LPT Цена: около 270 000 рублей Стоит дешевле станков со станиной. Интересен не только размерами, но и шпинделем, который справляется не только с деревом и пластиком, но и с гравировкой цветных металлов. 800-ваттный шпиндель снабжен водяным охлаждением, за это отвечает имеющаяся в комплекте помпа. Станок можно применять в мебельном и рекламном производстве, творчестве, в образовательных учреждениях и лабораториях. Корпус станка металлический, сделан аккуратно: видимых лишних зазоров и неточности подгонки деталей не обнаружено. 800-ваттный шпиндель. Комплектация Комплектация: станок, плата управления, блок управления с блоком питания, драйверами двигателей и частотным преобразователем, водяная помпа для охлаждения шпинделя, щетка, цанги на 3, 4 и 6 мм, 4 зажима, два гаечных ключа, набор фрез и 2 переходника, диск с софтом. PCI карта, для работы ПК с Mach3 или NC Studio в комплекте. Без нее работать со станком нельзя. Набор кабелей, уже подсоединенных. Блок питания и управления. Набор фрез и граверов, количество и вид зависят от поставки. Цанги. Инструменты для сборки и кисть для удаления опилок. Крепеж. Помпа водяного охлаждения шпинделя. Шпиндель мощный, без этого никак. Обзор работы Гравировка изображения по двухслойному пластику Первая модель для 3D-фрезеровки - барельеф совы на листе пергамента. Работали в программе ArtCam 2008. 50 минут черновой обработки, 3 часа чистовой, 15 минут обрезание, минут 15-20 доводки дремелем. Материал - мебельный щит из лиственницы. Сборная модель оленя делалась из фанеры 6 мм. Было задействовано все рабочее поле станка 600 х 900 мм. Фрезеровалось однозаходной спиральной фрезой 3,175 мм, общее время - около 3-х часов, собирается без клея. Часы-компас фрезеровались около 4-5 часов, сразу начисто. Для этой модели была взята слишком большая фреза, поэтому получилось не очень детально. Да и материал - мебельный щит лиственницы, - недостаточно тверд для более детальных изделий. Маска Дарта Вейдера делалась в два прохода - 3 часа черновой обработки, 8 часов чистовой, 20-30 минут обрезка, последующее удаление ворса и шлифовка. Мебельный щит из лиственницы. Видео - маска Вейдера: Изделие покрыли лаком, отшлифовали и покрыли лаком повторно. Плюсы и минусы станка Плюсы Относительно малые габариты, что позволяет разместить его на верстаке Водяное охлаждение шпинделя Возможность вручную подвести фрезу, благодаря ручкам на двигателях Простота подключения и запуска Надежная металлическая конструкция Минусы При интенсивном съеме большого количества материала на больших скоростях наблюдается недостаточная жесткость по оси Х. Решение: не перегружать фрезу, давать менее интенсивные режимы работы. Небольшая рабочая область по оси Z, 90 мм в высоту. Для большинства декоративных и мебельных задач этого, однако, должно хватить. АrtCam со станком идет на английском, без русификации. Решение: использовать ПО из других источников. Надо быть готовым к шуму и большому количеству отходов. Решение: к станку отдельно продается закрытый корпус, который не позволит опилкам разлетаться по помещению. Нюансы работы Драйвер NС Studio устанавливается не одним кликом. Ничего сложного, просто надо это знать: необходимо зайти в диспетчер устройств, найти в нем не определившееся устройство, обновить его драйвер и прописать путь драйвера к файлу программы NC Studio - туда, куда вы ее установили. Программа, соответственно и станок, работают с XP и Windows 7, с разрядностью 32 бита. С одной стороны, это хорошо - станок нетребователен и будет работать со старым компьютером, с другой - к новому его не подключишь. Кроме того, без монтажа комплектной платы в системник он тоже не запустится, то есть - работа с любыми ноутбуками заказана. Нужен дешевый старенький системник. Все винтовые крепления станка, после распаковки, желательно подтягивать, особенно - соединительные муфты на валах двигателей. Станок едет издалека, транспортировка дает о себе знать. Тренироваться можно на дешевом мебельном щите из хвойных пород, но, из-за мягкости и смолистости, не стоит ждать от таких заготовок хорошего результата. Фрезы дорогие и ломкие, впрочем, как и для всех подобных станков - это не минус станка, это данность. Стоит учитывать при формировании программы и выставлении скорости. Что имеем в сухом остатке: Станок интересный и, как мы считаем, очень неплохой. Подойдет для изготовления наружной рекламы, интерьерного декора, мебельных панелей, барельефных и резных изображений, в том числе - для брендированных сувениров и промо-продукции из дерева, фанеры, пластиков, композитов и цветных металлов. Относительно невысокая цена - можно использовать станок и для домашнего или дачного производства, и для кабинетов труда в школах. Есть у него и свои недостатки и тонкости, мы перечислили выше, но положительных свойств больше. Можем рекомендовать SolidCraft CNC-6090 800Вт к покупке всем, кого устраивают размеры рабочего поля станка и перечень обрабатываемых материалов.
  4. Доброго дня! Уважаемые форумчане, Вы наверное видели вот такие магнитики: так вот, хочу сосредоточиться на производстве оных, так как тема достаточно сложная, интересная и популярная, а ниша занята пока что только Китайцами. Меня очень интересует, из чего и как они делаются с нуля. Если вкратце чего я хочу, то это как обычно "всего сразу и бесплатно", но прекрасно понимаю, что так не бывает, поэтому получается чего конкретно хочу - я не знаю и прошу советов. Купил для пробы по несколько штук разных магнитиков: на ощуп они все примерно из одного и того же материала, но по качеству нанесения разные. На одном виде нанесение фото качества и идентично на всех пяти штуках, на другом виде, более дешевом, как будто вручную раскрашивали и из пяти штук одинаковых идентичных нет вообще. Уже несколько недель пытаюсь по крупицам собрать информацию и вот что на данный момент имею и с чем у меня проблемы так как запутался напрочь 1. Из чего делать заготовки (покупка готовых не рассматривается так как это основа идеи) Как посоветовали на форуме керамистов, сами заготовки можно делать методом шликерного литья, но по технологии требуется муфельная печь, гипсовые формы, которые то же нужно сначала сделать, да и тираж у гипсовой формы небольшой - штук сто, а потом нужна новая форма, так же после выпечки нужно наносить глазурь для блеска и опять выпекать и вот только тогда получится заготовка для дальнейшего нанесения. Из проблем, как мне кажется, это большое количество промежуточных этапов, из-за чего может быть большое количество брака ну и по моим примерным расчётом сроки изготовления одной заготовки примерно двое суток, плюс в том, что можно сделать за раз хоть 500 -на сколько хватит места в печи, но да же если в печь влезает 100 штук, то что бы не растягивать производство на неделю, нужно будет 100 гипсовых форм и промежуточные этапы - только ручной труд и достаточно грязный (по видео с Ютьюба). Да же если пренебречь минусами, не понятно как в итоге наносить изображение на эту заготовку, так как для деколи заготовка должна быть плоской ... Следующий найденный метод был заливка в формы пластиков и смол, формы делаются из силикона, хватает уже на гораздо большее количество (чисто теоретически так как всё равно он силикона могут отрываться мелкие детали, как я понял - зависит от самой модели) и процесс гораздо быстрее (есть пластики с временем застывания до 5 минут и меньше) то есть в одну и ту же форму за день можно успеть и 100 штук сделать, но при более детальном рассмотрении технологии стало понятно, что может быть много брака из-за пузырьков воздуха при литье самой силиконовой формы и при литье в неё пластика, а что бы избавиться от этого лить можно в вакуумной камере, но за раз можно лишь по одной штуке, что увеличивает срок изготовления и самый большой минус - заготовка то пластиковая получается, а хочется солидности типа керамики. Но да же если пренебречь минусами, опять непонятно, чем наносить на заготовки изображение... Если для керамики была деколь, то для пластика есть "холодная деколь", а это, как я понял, просто переводные картинки, для которых опять же нужна плоская поверхность... Ещё одни метод уже придумал сам - почему бы просто не выдавливать из глиняной массы под прессом? Что бы избежать минусов глины, можно использовать полимерную глину, которая застывает в обычной печке достаточно быстро, но она достаточно дорогая, но наверняка можно найти оптом дешевле. Проблема в том, что по этой технологии я не нашёл ресурсов почти никаких, поэтому пока что минусов не вижу, но наверняка я не такой "гениальный" и этот способ вообще не работает, поэтому о нём нет упоминаний (ну кроме каких-то кирпичей)? Но да же если этот способ сработает, опять не понятно как вообще наносить изображение. В общем основной затык - каким методом делать заготовки и каким методом наносить картинки? Я пока что склоняюсь к последнему описанному методу, может быть кто-то знает о нём что-нибудь или может есть метод лучше? Натолкните, пожалуйста, на ключевые слова для поиска. Так же всплыла проблема - из чего и как изначально делать модель для отливки из неё гипсовых либо силиконовых форм. Мне предложили 3D принтер, что по стоимости от совсем копеек до многомиллионных - пока что глубоко не разбирался, так как не ясен пока что метод изготовления, но стало понятно, что очень мелких деталей на дешёвом не добиться и требуется дополнительная обработка, в общем лучше попробовать. Для изготовления пресс-форрмы по последнему методу потребуется, как я понял, фрезерный станок, коих опять же по стоимости большой разброс, но как я понял, мне большой не нужен- можно маленький, но точный, только не понятно, можно ли вообще на нём сделать тонкие детали и проработку поверхности? По видео с Ютьюба вроде бы можно, но неясны детали, но думаю об этом потом буду задавать вопросы, если может быть вы скажете, что этот способ имеет право на жизнь. Дальше основная проблема - методы нанесения изображения. Из найденных это как написал выше, горячая деколь, холодная деколь, сублимация, прямая печать. По деколи недостатки написал выше, для сублимации так же требуется относительно плоская поверхность (да же если использовать 3D прессы) ну и выцветает она, как я понял, достаточно быстро. Тут я наткнулся на способ прямой печати. Выбор принтеров так же достаточно большой - от самодельных до профессиональных. И на форуме узнал, что печатать то они могут практически по любым поверхностям (фанера, пластик, керамика и т.д.) и думаю "вот оно"! Но пока что вопросов больше, чем ответов. Пока искал недорогие планшетные-сувенирные принтеры, дабы понять действительно ли это то, наткнулся на несколько моделей, а именно "Юник А3" и "DP JET 2300". Первый напоминает самоделку, второй уже более солидный агрегат, но ни на одном сайте не написано какие краски в них лить, где и в какую цену их можно купить, по каким конкретно поверхностям они могут печатать, ну и что с печатью по неровным поверхностям так же не указано. Подскажите, пожалуйста, кто чем может. Спасибо!
  5. Приветствую! В последнее время что-то я подзадолбался - приходится часто делать клише размером 10x10 сантиметров на своём самодельном трёхметровом монстрике и ездить к нему за тридевять земель, и подумал, что нужен бы настольный фрезерный станочек, который можно поставить под рукой. Наученный горьким опытом своего первого фрезерного станочка "собери сам" с Alliexpressa и постройкой самодельного станка, решил, что на этот раз однозначно буду брать готовый станок заводского исполнения. Так как все проблемные места и частые поломки уже изучены, на все грабли уже наступил, и точно знаю на что обратить внимание, поехал я в Реклаб смотреть и выбирать станочек. Требования у меня были простые в порядке важности: 1. Размер рабочего стола минимум 200х200, но что бы оставался "настольной" моделью 2. Только металл - только хард-кор, никаких пластиков и непонятных сплавов касаемо несущих и рабочих частей. 3. Нормальное заводское качество, т.е. сделанные и выточенные именно для этого станка детали, а не обработанные напильником и присобаченные на соплях, продуманность и аккуратность сборки (расположение датчиков, валов и направляющих, укладка и подключение проводов). 4. Продуманность электроники (в идеале стандартные шаговые драйверы, частотник отдельно и тд.) 5. Передача в идеале зубчатая ну или ШВП, но точно не обычная трапецевидная винт-гайка. 6. Направляющие в идеале рельсовые, или цилиндрические рельсовые, на крайняк валы, но однозначно от 20 мм диаметром 7. Полноценный шпиндель от 600 Ватт, а не no-name гравёр/дрель. 8. Водяное охлаждение шпинделя 9. Цена до 100 т.р. 10. Возможность модернизации и наличие запчастей (замена двигателей на более мощные, шпинделя, драйверов, материнки) 11. Алюминиевый стол с пазами 12. Вытяжка в комплекте или подготовка для неё 13. Программщина либо лицензия Mach3 либо открытое LinuxCNC, но точно не индивидуальная лишь для этого станка 14. Подключение по USB (лень ставить отдельный комп, планируется подключение к ноуту) 15. Простота конструкции без лишних украшательств,только необходимое (для удобства обслуживания что бы пол станка не разбирать) 16. Всё, что нужно, в комплекте. т.е. как достал из коробки можно сразу включать и делать первое клише. 17. Вакуумный стол 18. Различного рода дополнения (поворотная ось, комплект фрез, датчик касания) Вот такие вот у меня хотелки. Как всегда Реклаб говна не посоветует и порекомендовал мне глянуть станочек Aman 3040. Сейчас я вам о нём и поведую, запасаемся попкорном =) И так, фрезерный станочек Aman 3040 собственной персоной. Общий вид: Такие настольные станочки все выглядят достаточно похожими друг на друга, что ж, присмотримся к деталям: Его характеристики: Размер рабочего поля: 300 x 400 x 80 мм Количество осей: 4 (XYZ + A-поворотная ось) Мощность шпинделя, Вт/Цанга: 800Вт, водяное охлаждение, ER11 Разрешение: 0,003125 мм Максимальная скорость (работа/подача) 2000/3000 мм/мин Совместимое ПО: MACH3, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр. Электропитание: 220В Габариты: 520x600x460 мм Размер рабочего поля вполне неплохой и общие габариты достаточно маленькие, что бы уместился на стол. Шпиндель в 800 Ватт с водяным охлаждением очень радует =) Как видно, выполнен целиком из металла, не используются элементы из конструктора собери-сам, замечательно! Металлический стол с Т-пазами - удобно и быстро закреплять заготовку, супер! Есть одно НО - для сквозной резки нужно ставить так называемый "жертвенный стол", что бы фреза могла опуститься чуть ниже материала и не портить рабочий стол. Лично я предпочитаю под заготовки подкладывать лист МДФ и вместе с заготовкой крепить обычным способом, так как если делать целиком жертвенный стол, то рано или поздно его всё равно придётся менять. Посмотрим на механику Убедимся, что жёсткости для обработки металла будет достаточно, взглянем на направляющие: Ось Y: Оси X и Z (открутил защитный кожух): По всем осям обычные валы, жаль конечно, что не рельсы и не цилиндрические рельсы, но их диаметр в 20 мм при малой длине внушает доверие. В общем благодаря металлической станине и толстым направляющим валам, жёсткости будет достаточно для фрезеровки металлических заготовок и тем более дерево и пластика. Уделим внимание теперь приводным валам, как видно по предыдущей фотке на оси X и Z стоит ШВП, посмотрим, что по оси Y: Как видно, ШВП на всех осях, что даёт хорошую точность перемещений, а так же надёжность и долговечность. Так же радует, что крепления гайки ШВП и линейных подшипников используются стандартные - их можно много где найти. Только одно НО - не хватает защиты на них от стружки и пыли. Внимательнее посмотрим привод оси X и Z: Снял стопорное кольцо и вынул линейный подшипник. В общем радует, что все детали заводского исполнения, легко доступны для замены и есть много где в наличии. Обратим внимание на приводные движки, от них зависит какой плотности и как быстро мы сможем обрабатывать материал. По всем осям стоят шаговые движки размера NEMA23, на шильдике 57BYGH56, а это значит 9 кг/см2 крутящего момента - не шибко много, но с учётом того, что используется ШВП, а не рейки, их должно хватить на достаточно быструю работу с металлом, не говоря уже про дерево. Так же радует, что в случай чего их легко можно поменять - не закрыты кожухами и стоят в удобных местах, а так же на проводах есть разъёмы. Итого, что касается механики, я остался вполне доволен. Посмотрим на электронику Блок управления: На передней панельке: кнопка включения, экстренной остановки и регулировка частоты вращения шпинделя. Сзади: Тут раъём для подключение питания, шпинделя, поворотки, вывод для питания чиллера и разъём LPT. Жаль, что связь по LPT, для ноутбука придётся докупать USB переходник. Разберём и посмотрим на качество внутренней начинки: На переднем плане - частотник с радиатором. Немного огорчает, что он встроен в блок управления - при замене на более мощный будет бесполезен, но, так как мощность уже 800 Ватт, думаю, замена не потребуется. Из плюсов - возможность управления скоростью из программы. Стандартный импульсный блок питания. Драйвера. По внешнему виду выглядят вполне неплохо, к сожалению я не мог посмотреть, что под радиатором т.к. я станок ещё не купил, как куплю, расскажу подробнее, достойные ли это драйверы. Жаль только, что не стандартные. В случае поломки, нужно будет обращаться в Реклаб за ними, но Реклабовцы уверяют, что держат запас запчастей на складе. Так же в случае желания заменить движки на более мощные, придётся заменять и драйверы и материнку. К плюсам - у таких драйверов - цена гораздо ниже в отличие например от Leadshine ну и можно починить из доступных компонентов. Но есть большой косяк - разъём подключения: Это просто пиздец. Надеюсь Реклабовцы устранят в новых версиях. В остальном укладка проводов в кабель каналы, защитная изоляция радует. Итого в плане электроники я вполне доволен, хоть и не без недочётов. И так, на механику и электронику мы посмотрели, теперь посмотрим что ещё есть: Отмечены ручки для точной ручной подводки фрезы к месту начала, только огорчает, что они есть только для оси X и Y, а для оси Z её нет =( Радует тем, что теперь не обязательно тыкать на клавишах и бегать к компу - всё можно сделать сразу и достаточно точно, это так же объясняет, почему отсутствуют концевики - при таком подходе они не нужны. Так же в комплектации поворотное устройство. Я долго думал для чего оно мне, но Реклабовцы вырезали при мне вот такую фигурку: Результат меня приятно удивил и, оказывается, поворотка очень полезная штука, да ещё и в комплекте. Резалась часа четыре - при мне ни одного глюка станка не было замечено, так же скорость обработки порадовала. Вот ещё один из примеров: Настало время подвести итоги. Из минусов: Нет защитных кожухов - часто протирать (хорошо хоть размер маленький) Нет подготовки к вытяжке Не стандартные электрические комплектующие Нет концевиков - для потока одинаковых изделий нужно ставить самим Из плюсов: Надёжность Качество Аккуратность Удобство работы с индивидуальными изделиями Мощный шпиндель с водяным охлаждением Простота сборки и обслуживания Возможность модернизации Запас прочности Программщина mach3 Поставил и работает Отличное соотношение цена-качество В целом я остался доволен станком - отвечает большинству моим требованиям. Кому подойдёт? индивидуальные заказы (фигурки, прототипы и тд) клише для тиснения гравировка металлических изделий и сувениров резка пластиков и материалов, с которыми лазер справиться не может (слишком толстые, не для лазерной резки/гравировки) 2.5D гравировка Покупать ли? Однозначно да! Как обычно жду ваших отзывов и замечаний =) PavelK 02.08.16
  6. Что нужно: электроника - движки, драйверы к ним (предпочтительно Leadshine) механика - направляющие, каретки к ним, шкивы, платформу XY в сборе Предлагайте кому что не жалко и сразу цену, рассмотрю варианты. Только Б/У по цене не дороже 50% нового.
  7. Ручной фрезер

    Всем привет, возникла необходимость в покупке ручного фрезера, занимаемся изготовлением фоторамок, сами рамки режутся из фанеры, хочу делать посадочные места под стекло, фото и заднюю стенку, думаю что должно получаться хорошо, подскажите может кто уже пользует такие девайсы, поделитесь плиз опытом, может есть какие другие решения данного вопроса, заранее спасибо
×