Поиск по сайту

Приветствую! Думаю, меня и про меня вы уже знаете - я обожаю до глубины души пускать слюни крутые новинки, особенно, если удаётся их пощупать за сиськи все интимные места. Вот и в этот раз опять я побывал в Реклабе и предлагаю заценить крутотень. Запасаемся попкорном, винишком, куришком, присаживаемся и читаем - будет дооолгая беседа, так как изменнений дофига дофигаща! Кому лень читать полностью, то, если вкратце: стал надёжнее, солиднее, основной упор сделан на уровень удобства (наконец-то!) как использования, так и обслуживания, проведено исправление косяков, без добавления новых В общем, лучший из Китайцев, то есть всё, предел, круче только Европейцы. Цена: А фиг её знает. Когда делал обзор ещё ничего не было известно и лучше уточнить у @Alex Reklab - пока не выложили цены можно мучать его Кстати, по промокоду "СТАНКОФОРУМ" будет скидка в 3% (спецом для вас, форумчане, договорился!) мелочь, а доставку окупит. Ну а кто, как и я, ценитель прекрасного, поприветствуйте новый лазерный станок Raylogic V12, собственной персоной: Обновлённая версия идёт взамен уже морально устаревшей серии Raylogic 11G, так что многое нам уже хорошо знакомо, но это на первый взгляд Вот, к примеру, миллиамперметр спереди станка: Столь важный в повседневной работе индикатор состояния трубки вынесли на видное место (зачем он вообще нужен есть тут). Теперь не нужно корячится, лазая каждый раз для проверки тока трубки в отсек к блоку розжига. Ура! Лучше бы, конечно, на верхнюю панель, а то теперь нагибаться лень . Бонусом добавилась полка внизу во всю ширину станка: Которая является замечательным пылесборником добавляет немного жёсткости станку и можно заранее заготовить себе листы материала - фанеры, пластика и т.д., закинуть туда и не думать, куда его деть, пока не понадобился. Сам металл стал толще, так что станок нехило так прибавил в весе - попробовав приподнять, чуть не порвал очко на британский флаг. Немного изменились колёса, стали мощнее и жёстче: и опорные винты-ножки - теперь из полиуретана с бороздами для лучшего сцепления и предотвращения расшатыванию: Станок и без этих винтов не шатается, благодаря сильным стопорам на колёсах и толстому металлу: С рамой да, переборщили Осталось поставить движок, кузов и гелендваген готов Кул! Чуть выше видим включатели: Их теперь перенесли вперёд как и разъёмы для подключения к ПК и Флешки. Я один не сразу понял, зачем тут 3 USB? Ну так вот, третий - для мышки! С помощью неё можно проще справляться с панелькой (Для тех, у кого, как и у меня, пальцы как сардельки). Радует, что сетевой разъём теперь то же вынесли в наружу, что бы не лазить к материнке и не думать, как протащить сетевой кабель через весь отсек электроники. Как по мне, то лучше бы их вынесли наоборот назад станка, а USB для Флешки наверх, а то торчащий USB, сетевой или флэшку легко задеть и выдернуть. Хорошо, что есть для них ниша. Кстати, заметили маленький круглый выключатель? Как думаете, для чего он? Для подсветки? А фиг там, она не отключаемая (что радует - продумали, её не зачем выключать/включать отдельно от станка), а вот зачем на самом деле он нужен будет чуть ниже. Что ходить вокруг да около, открываем: И сразу обратим внимание на торец крышки и её ответную часть: Хитровыебанная форма нужна, что бы плотнее закрывалась крышка, не позволяя дыму выходить через щель (которая раньше иногда бывала). ИМХО перемудрили - было бы достаточно проложить резинку, да и в край упираться ладонью не очень удобно. Основной проблемой может стать то, что она будет мешать протаскиванию длинной заготовки, если предполагается гравировать такие, НО она не приварена и легко откручивается, передняя и задняя крышка полностью открывается и убирается: Позволяя использовать все 20 сантиметров высоты подъёмного стола, так что можно гравировать хоть на двери целиком. Зачёт! (Пользуясь случаем передаю привет форумчанину @ИгорЁк - вот то, о чём вы спрашивали ) Кстати, о птичках о дыме. Сделали вытяжные отверстия сразу у плоскости стола! (над пазами ламелей) Зачем нужны именно там? А для того, что бы дым при гравировке больших заготовок (когда ею закрыта большая часть стола) не стремился осесть на ней (потому что раньше вытяжка была только внизу), тем самым ухудшая качество, а уходил сразу вбок. Так же это позволит не оседать дыму на двигателе оси Y (что важно, так как он открытый и может налипнуть на подшипники его, что приведёт к кончине. Чуть дальше про это будет подробнее) и когда резка идёт впритык к стенке. Офигенно! Наверняка вы уже на фоне предыдущих фото разглядели пирамиду Хеопса, так вот она крупным планом: Наконец-то! Наконец-то обрезки не будут засирать всю вытяжку, которая раньше была просто отверстиями на дне, а будут собираться вокруг неё не препятствуя дымоудалению, хоть месяц не выгребай! Я бы отдельно прикупил эти пирамидки на свой старый 11G (хотя, я бы лучше станок целиком прикупил - дальше будет ещё круче!). Так же сделали дно плоским, обрезки теперь не нужно выгребать нырнув в буквальном смысле вглубь станка (раньше у задней стенки тоже было углубление - я постоянно желал китайцам засыпать туда риса и доставать его их палочками, поняли бы, каково это) - можно легко щёткой смести в переднюю часть и там оставить до лучших времён, когда будет не лень полностью избавиться от обрезков - просто открыв переднюю крышку, подставить коробку и выгрести. Но вот сами винты, к сожалению, опять остались без пылезащиты ведь это так просто сделать - просто прикрутив резиновую гармошку... Ну да фиг с ней, ведь теперь сами винты ШВП ! Ну афигеть теперь, винты подъёмного стола ШВП! Блин, их не на все фрезеры то ставят, а тут на подъёмный стол не поскупились! Что это даёт? А это даёт плавный, ровный ход без каких-либо люфтов и следовательно смещений плоскости стола! Я думаю, вы сталкивались с тем, что при подстройке фокусного расстояния в процессе резки/гравировки между проходами образовывался зазор или пропуски - теперь этого не будет! Стоит ли говорить, что сам стол, разумеется, на шаговом моторе с возможностью точной регулировки с панели станка. Увы, но в процессе работы изменить расстояние не получится =( С трудом оторвём взгляд от них и посмотрим чуть выше - на сам двигатель оси Y, В нём ничего выдающегося, по сравнению с прошлой серией - он всё так же трёхфазный, гибридный (что есть хорошо - больше скорость без потери крутящего момента) со стандартным углом шага 1.2, с редуктором, но вот сами муфты, которые соединяют два вала от концов оси Y, теперь пластинчатые, взамен сильфонных на предыдущей версии и располагаются теперь рядом с самим движком. В чём фишка? А в том, что по сравнению с сильфонными, которые, сцука, и пружинят шибко - у пластинчатых больше крутящий момент, нет резонанса. Возможно, те, у кого есть широкоформатные станки, встречались с явлением, когда при черчении (не сквозной резке - кто как хочет называет) прямой линии лазерным лучом образовывалась "рябь", так вот, это и есть резонанс. Одна из причин - как раз муфты на предыдущей версии. Теперь, как минимум, одой причиной, которую вообще можно было решить, меньше. Об остальных, почти не решаемых, уже писалось на форуме . Да, стоит оценить вообще вцелом такое решение - разделить вал на два, а не использовать один сплошной с приводом сбоку. Основной плюс - гораздо меньше инерция, почему и что это даёт: Чем длиннее вал, тем он больше прогибается под собственным весом, появляется резонанс, чтобы этого избежать нужен вал по толще, соответственно увеличивается вес, а из-за инерции придётся снижать скорости разгона и торможения, да и скорость перемещений будет ниже, так же увеличивается размер опорных подшипников, вот примерно до таких: а ведь сопротивление вращению у таких немаленькое, что ещё больше снижает скорость разгона и торможения, то есть что бы это всё компенсировать и не снижать скорости, нужен движок по мощнее, но ставят, как обычно, дешёвое УГ... Единственное что хотелось бы сделать какой-либо съёмный кожух для этого узла целиком, что бы было удобно обслуживать и не оседала копоть на самом узле. Хоть и дополнительные отверстия дымоудаления теперь есть, но по-моему было бы круче с кожухом. Раньше я не уделял этому моменту внимания, но в наше время некоторые мудаки вешают лапшу нагло срут в уши, что один сплошной вал это вообще маст хэв и только так единственно верно, не приводя никаких пруфов. Я бы указал кто именно, но ведь они тут же побегут во все инстанции ныть, что я обозвал мудаков мудаками, а не политкорректно - пидарами, при этом ничего не сказав и не приведя пруфов по делу. Фув, извините, накипело. Поднимая взгляд, уфигачившись башкой о лазерную головку, посмотрим и на неё: Тут почти без изменений, разве что кронштейн, через который проходит воздушная трубка обдува линзы переехал вбок, для более эстетичного вида. Сзади у неё то же ничего выдающегося: Вот только гайка зеркала теперь имеет шлиц под линейку. Ага, мы все вместо покупки спец. инструмента за пару баксов для выкручивания гаек-фиксаторов линзы и зеркал используем обычную линейку, это норма, Малышева одобряет . Зачем-то ещё сделали саму гайку как гайку, то есть с отверстием по центру Охлаждение ведь зеркала ухудшится... Может есть какой-то тайный смысл? Может кто знает - подскажите, плиз, я в замешательстве тут, вроде не плюс и не минус... Так же мне не понятно, зачем ставят светодиодный целеуказатель, по моему опыту им вообще никто не пользуется и первым делом снимают, что бы не задевал высокие заготовки и вид не портил. Но вот с концов самих направляющих изменения гораздо интереснее: Видите суслика концевик? А он есть - вот та чёрная прямоугольная хренюшка. Ага, они стали бесконтактные, индуктивные, взамен микровыключателей! В чём плюс? А в том, что у обычных микриков со временем начинаются проблемы с контактами, и домашняя позиция начинает потихоньку убегать, а ещё они не любят копоти. Смущает только то, что прикручены лишь на один винт... Сами датчики, производства Omron: то есть точность обеспечена. Минусов, по сравнению с микриками, нет вообще - только плюсы. Круто! На фоне виден редуктор оси Y, вот он чуть крупнее: И с другой стороны: Ведомому и ведущему шкиву редуктора добавили фланец, это позволяет, в случае необходимости, протянуть винты без ослабления и снятия ремня! Аллилуя! Сам портал прибавил немного в весе и стал квадратным - для возможности подобраться к смазочным соскам кареток. ИМХО конструкция хоть и простая, но не понятно, почему было бы не оставить предыдущий вариант - лично мне нравился больше. Так же сам движок развернули в другую сторону. Зачем? А видите четыре отверстия? А зачем они то? А они за тем, что бы иметь возможность поставить ещё одно зеркало, ещё одну головку, ещё одну трубку и у вас будет лазер сразу с двумя трубками! В чём смысл? А в том, что одну трубку поставить на 150 Ватт, а другую на 40 Ватт и у вас будет очень быстрая резка и очень качественная гравировка и всё на одном станке, вместо покупки двух (почему на мощной трубке не получить качественную гравировку читать тут)! Вспомнил, один форумчанин уже так сделал, только на другой модели, читать тут. Думаю, в Реклабе можно сразу будет заказать опцию с двумя трубками Короче, офигенно! Ну, раз мы здесь, посмотрим в правом углу мало примечательную деталь, которую фиг то сразу и заметишь, а именно: Да, ну нафиг - штатный разъём подключения поворотки! Самый кайф, что она переключается переключателем (как ни странно ) с передней панели станка: Круглый маленький - это он. Теперь не нужно ползать в отсек с электроникой и вручную перетыкать разъёмы на драйвере - достаточно одного щелчка. Мммм, данон! Заметим, что опоры ремня то же изменились, как и само их основание: Конструкция опоры полностью изменилась. Плюс в том, что, в случае необходимости заменить подшипник, можно легко выкрутить полностью без ловкости рук с шестигранником, как на предыдущей модели. Размер опорного подшипника стал больше, по видимому, для увеличения срока службы и возможности натянуть ремень сильнее, так же он не обслуживаемый, что бы не попадала копоть и не засирала его. Сам подшипник, к сожалению, шариковый. Почему не ставят роликовый для меня загадка. Само основание так же теперь легко снимаемо и представляет собой примерно такую же балку, как на оси Х, только прямоугольную. Зачем так сделано? По всей видимости, в случае, если китайцы накосячат с прямотой установки, можно было бы легко выровнять. Сами направляющие Hiwin и/или PMI (зависит от комплектации). Оба производителя из Тайвани, по качеству не отличаются. По собственному опыту скажу, что ходят одинаково (за 5 лет, 2 года из которых круглосуточно) ни те, ни те не умерли (ни каретки, ни сами направляющие). Если вдруг кто-то предпочитает определнного производителя - лучше при заказе укажите это отдельно. В общем, зачёт! Зайдём с другого края: На первый взгляд слева ничего примечательного, но само зеркало теперь регулируется и по высоте! Плюс в том, что саму головку можно будет заменить на более массивную (для резки металлов), у которой зеркало будет выше/ниже ну и юстировать при замене самой трубки на более пузатую будет легче. Заметили, что как-то светло? Дело в том, что подсветки в станке не просто много, а очень много! Под самой рейкой и под верхней крышкой, тут: Во всю длину рейки видимо было лень делать И тут, по бокам: Да ещё и отражатели сделали Подсветка сделана на основе светодиодной ленты, залитой эпоксидкой, так что проблем с очисткой не будет. Класс! Ну и заглянем в отсек к лазерной трубке: О, да! Крепление трубки новое и теперь легко регулируется по высоте без гаечного ключа! Так же есть возможность поставить более пузатую трубку без замены креплений. Супер! В остальном, впринципе, нет ничего примечательного, но: Разве что провода теперь подходят через вводные сальники, что бы не болтались. Из минусов - могли бы сделать это место полностью герметичным, что бы в случае, если шланг с трубки сорвёт, охлаждающая жидкость не затопила электронику. Сам провод в дополнительной изоляции, что бы наверняка исключить пробой на корпус: Заглянем тогда уж в самое сердце станка - блоку розжига лазерной трубки: Наконец то блок розжига отнесли дольше от шлангов охлаждающей жидкости и из под трубки (что бы в случае, если шланг слетит с трубки, охлаждающая жидкость не полилась на него)! Лучше бы вообще поставили перегородку, но всё равно лучше. Хоть за всё время ни единого случая протечки не было, но бережёного, как известно... Как видно, блок не какой-то No-name, а вполне конкретный Ampetech. По собственному ощущению - пока что не один не сгорел , в общем, среднячёк. Более конкретно скажу, когда сгорит - что бы был повод детально изучить и найти косяки. Но, ИМХО, если ставить трубку Рэси (можно заказать комплектацию с трубкой на ваш выбор), то лучше бы блок поставить от Рэси. Для остальных трубок я бы поставил блок от Lenc, причём обязательно с дисплеем - на дисплее выводится ток и напряжение, что позволяет мониторить состояние трубки, а так же есть защита от превышение напряжения розжига (когда трубка скоро сдохнет что бы не перегружать блок розжига). Не порадовало совсем, что датчик напора охлаждающей жидкости оставили всё там же, под основание отсека трубки: И крепится он всё так же неудобно... Но радует, что сделали нишу для штуцеров подключения трубок охлаждающей жидкости и воздуха: Зачем-то оставили одно пустое отверстие, хотя я догадываюсь зачем - для трубки смазки кареток. Ниша нужна, что бы, если станок стоит вплотную к стене, у трубок был больший радиус изгиба и они не пережимались. Жаль, что не сделали возможность их выводить просто вниз - по-моему было бы удобнее. А так уже лучше. Вы уже думали, что это всё? Неа Самое интересное - электроника! Барабанная дробь... 3... 2... 1... Охххуеть! В моём словарном запасе больше для выражения предельного удивления слов нет. Даж не знаю с чего начать. Как видно, тут всё полностью поменялось. И так, куча разноцветных херовин это клеммные колодки на DIN рейке. Все соединения проводов теперь на них - никаких скруток и это не всё преимущество! Основное их предназначение - лёгкая и быстрая диагностика поломок, а так же вы можете легко изменить поведение электрики под себя! Зелёная плата, которую могли бы и в корпус засунуть для идеального виду, это реле времени - теперь обдув может включаться автоматически при начале обработки задания, и выключаться спустя заданное время после его завершения, так же как и вытяжка и во время простоя вы будете почти в тишине! Офигенно ведь? Чуть правее от центра располагаются релюшки включения розетки для вытяжки/обдува, переключения разъёма поворотки. Ещё правее от них наконец-то поставили контактор! То есть теперь через него идёт вся коммутация силовой нагрузки, которая раньше целиком шла через маленький выключатель, который от этого выгорал со временем, а теперь он включает просто сам контактор. Зачёт! Справа внизу стоят фильтры от помех по питанию. Имхо, толку от них мало, но пусть будут. О подключении питания: Есть два входа для питания. Один для самого станка, другой отдельный для розеток, которые наконец-то европейского стандарта, то есть дополнительного оборудования. Зачем? А затем, что вы теперь можете подключить сам станок через ИБП, а дополнительное оборудование (вроде вытяжки) подключить в обход, что бы в случае отключения электричества вы могли спокойно нажать на паузу и благодаря ИБП даждаться его появления и продолжить, а дополнительное оборудование не создавала бы лишней нагрузки на ИБП, что бы он мог продержаться как можно дольше. Все провода теперь фирменные от немецкой Helukabel! Большое сечение проводов позволит подключать мощное дополнительное оборудование с большими пусковыми токами (Почему это важно и что бывает, если экономят, читать тут). Драйвера стоят оригинальные от Leadshine! Думаю, они в представлении не нуждаются. Круче только Немецкие с соответствующей ценой Блоков питания стало два заместо трёх, потому что один, по сути, питал только указку: Блоки питания обычные, импульсные, с хорошим запасом, но от NoName. Если потребуется вдруг заменить - в любом городе можно найти. Сама материнка Ruida 644S Ruida 6332-BS, руссифицирована почти полностью: Круто, но не без ложки дёгтя - работает только с RDWorks V6. Комплектация: Как обычно - поворотка, чиллер, трубки на выбор (от 40Ватт до 180 Ватт). Так же при смене трубки вам потребуеся соответствующий по мощности блок розжига. От 90 до 130 Ватт блок розжига менять не нужно. Учтите, что при попытке впихнуть невпихуемое (типо трубки на 180 Ватт в модель 6090) конец трубки будет выступать из станка (от 10 до 40 см) и прикрыт будет дополнительным кожухом (если вам важны внешние размеры при выборе места установки). В общем, подводя итог. Механикой остался доволен, электроника огонь, удобство работы и обслуживания поднялось почти на максимальный уровень! Ремонтопригодность так же достаточно высокая - заменить можно любую деталь без гемороя (владельцы 9G меня особенно поймут ), подшипники стандартных типоразмеров - можно купить в любом городе, каретки/направляющие так же можно заказать с Алиэкспресса. Думаю, теперь понятно, почему станок Raylogic V12 получился лучшим из Китайцев, и если что-то лучшее, то уже только Европейцы с соответствующей ценой. Да, можно внести ещё немного корректив, о которых отметил в обзоре, но то, что есть, это большой рывок вперёд и Реклабом была проделана огромная работа. Кому подойдёт? Этот агрегат, в отличии от Jumper и Raylogic 304 Mini, уже для тех, кто попробовал себя в деле, и решил перейти на новый уровень. Имхо, как первоначальный станок будет дороговат и великоват, а вот как серьёзная заявка на продолжение банкета самое то! Если заказать дополнительно поставить вторую трубку для качественной гравировки, можно об ещё одном станке только для гравировки да же не думать. Как уже говорил - по цене мучать @Alex Reklab, по промокоду "СТАНКОФОРУМ" скидка 3% с условием, что вы зарегистрированы на форуме. Ну и попрошу ответить на небольшой опросник ниже Павел К, 28.07.2018. P.S. Прошу прощения за грамотность, а точнее, её отсутствие (т.к. пока все учили русский язык я что-то разбирал). Буду благодарен исправлениям в личку P.P.S. Делать обзоры у меня хобби, поэтому ни денег, ни чего либо я за них не принимаю, а качество фоток не очень, поэтому коплю на фотик и переносное освещение (так как я приезжаю как понос внезапно). Возможно бы купил видеокамеру, петличный микрофон и снимал бы уже видео обзоры, да и не только. Так что вдруг найдутся желающие поддержать денюжкой - пишите в личку. Спасибо! =)

Всем салют,друзья имею бюджет 500тыс.,планирую гравировать термосы,ручки,и многое другое(всё металл) и в большом и в маленьком кол-ве,предметов больше размером чем термос 0,5 не будет.Откуда такая самоуверенность скажете вы?)На самом деле просто свой человек в рекламе и стать его подрядчиком сам Бог велел. Так вот,у меня уже голова кипит,так как я дилетант,хотел бы услашать вашего совете,какой оптоволоконник взять до 500 тыс.,что по вашему мнению оптимальный вариант в моём случае?Что бы выбрали вы? Рабочее поле не больше 200 х 200 Я ещё очень много не знаю,но хочу пополнить ваши ряды,надеюсь на вашу помощь

Здравствуйте! Это рассказ о том, как мы тестировали лазерный резак-гравер Laser Solid. Здесь вы увидите: характеристики станка, обзор его работы с фото и видео, образцы изделий, плюсы и минусы аппарата и общее впечатление от работы с ним. Что это LaserSolid 690 - лазерный гравер с рабочей областью 600х900 мм. Характеристики: Тип лазера: CO2 Мощность: 60 или 80-100 Вт (в тесте представлен на 100 Вт) Размер рабочего поля: 900 x 600 мм Размеры: 1500х1140х1050 мм Вес: 300 кг Порт передачи данных: USB 2.0 Разрешение: 2500 DPI Система управления: Texas 32 Bit DSP Скорость гравировки: программно ограничена до 250 мм/сек, после изменения в настройках хорошо работает до 800 мм/сек Типы файлов: Plt, Dxf, Bmp, Ai, Dst Точность: 0,01 мм Электропитание: 110-220-240 В/ 50~60 Гц Охлаждение: водяное + воздушное Тип двигателя: шаговый Цена: около 385 000 рублей - с Reci W2 80-100W. LaserSolid 690 — лазерный резак и гравер с рабочей областью 900 на 600 миллиметров. Комплектуется лазером мощностью 60, 80 или 100 Вт. Стальные рельсовые направляющие и шаговые двигатели призваны обеспечить точность. Также на фото мы видим подвод системы охлаждения к излучателю. Воздуховод вентиляции для удаления продуктов горения. ШВП - для точности перемещений. Станок используется для резки и гравировки большого количества различных материалов - от ткани и бумаги, до дерева, пластиков, кожи и линолеума. О них ниже, в отдельном разделе. Комплектация На фото мы видим, слева-направо, верхний ряд: Чиллер - охладитель воды для охлаждения лазерной трубки, компрессор для воздушного охлаждения головки резака, воздуховод из гофротрубы - для подключения вытяжного вентилятора, кабель Ethernet - для включения аппарата в локальную сеть, USB - кабель для подключения к компьютеру; в нижнем ряду: хомуты для подключения воздуховода, трубка для подачи воздуха в систему охлаждения, основной провод питания станка, набор инструментов для сборки, диск с ПО. На снимок не попал вытяжной вентилятор - вот он, круглый, на заднем плане: Он вытягивает из станка загрязненный продуктами горения воздух и выводит его через гофру воздуховода в вентиляцию. В комплекте только гофра для соединения со станком, второй воздуховод - для вывода в вентиляцию, покупается отдельно. Установка Для работы необходимо подключить станок к чиллеру и компрессору. Чиллер охлаждает воду и, через имеющиеся в станке трубки, подает ее к лазерной трубе. Вода проходит по змеевику внутри лазера, охлаждая излучающий элемент, и далее выводится обратно в чиллер. На фото ниже: прозрачные трубки в задней стенке аппарата - ввод и вывод воды из чиллера, черная трубка между ними - подача воздуха от компрессора, для охлаждения головки резака. На задней панели чиллера мы видим трубки ввода и вывода воды, провод питания - он тоже подключается к станку, и черную трубку меньшего диаметра - это соединение с датчиком давления, который следит за отсутствием протечек. Бак чиллера предварительно заполняем дистиллированной водой через горловину на верхней панели - круглая металлическая крышка. На фото ниже: (1) подключение станка к электросети, (2,3,4) розетки для подключения чиллера, компрессора и вентилятора, (5) трубка датчика давления, (6) желтый провод - заземление, ниже - предохранители. Так, для подключения станка со всем остальным нужна лишь одна розетка - в нее включается кабель, который запитывает станок через разъем (1), а сопутствующие устройства получают питание уже от станка (2,3,4). Вытяжной вентилятор подключается гофротрубой воздуховода к станку. Этот воздуховод проходит внутри станка в рабочую область, откуда высасывает задымленный воздух, который затем выводится в вентиляцию. ПО AutoLaser - простая программа для построения линий резки. Используется DXF формат. Необходимо всегда записывать мощность и скорость под каждый материал, в зависимости от толщины, составляя таблицу, которая будет очень полезна в работе. Для создания или конвертации изображений в DXF потребуется стороннее приложение по векторной графике, например - Corel Draw. Если изображение растровое, его необходимо перевести в монохромный ч/б вид. Так в программе выглядит тестовая таблица: Важно: программа AutoLaser позволяет, в рамках одного файла задачи, задать до 256 различных процессов - так, каждой детали проекта можно задать свой режим работы, скорость и мощность, добиваясь различной интенсивности воздействия. На скриншоте выше можно видеть элементы выделенные разными цветами - это различные процессы. Задав габаритные размеры стола лазерного станка, 900х600 мм, можно заранее расположить все элементы проекта максимально эффективно, что позволит вам не оставлять полупустые листы. Обзор работы Видео: https://youtu.be/XgIRyLHK7fU Первые тесты проводились на фанере толщиной 9,3 мм. Мощность гравировки слова “надпись” - 8 %, выгоревшие цифры вокруг квадратов - 15%. Тест показал несколько общих моментов: а) При чрезмерном прожиге, быстрой резке на полной мощности, остается копоть, что требует последующей зачистки и/или покраски. б) Для мелких шрифтов приоритетнее использовать гравировку, чем резку контура. Для крупных хорошо подходят оба процесса. в) Заметный след луч лазера оставляет на фанере начиная с 7% мощности. Тест на фанере 4,3мм: мощность - 80%, скорость - 30 мм/сек. В некоторых местах есть недорезы, так получается из-за неровно лежащей фанеры. Решение: уменьшить скорость реза, обеспечить ровное расположение материала. Резка происходит по следующему алгоритму: Подготовка изображения в Corel Draw Загрузка эскиза в AutoLaser Настройка процессов в AutoLaser Сохранение на флешку в формате .out Загрузка файла с флешки в память лазера Выбор файла в памяти Выставление относительного нуля Проверка фокусировки Резка. В процессе работы можно корректировать мощность и скорость Мы нашли в сети интересный пазл - мозаику с различными персонажами из мира науки и культуры, подготовили модель к работе и вырезали ее из фанеры. Вот так выглядела гравировка первого слоя: Видео: https://youtu.be/OgY9VGoHXA0 Сборка. Готовое изделие. Видео: https://youtu.be/ZNy0752afo4 Гравировка и резка акрила. Акрил - один из самых популярных материалов в рекламном производстве, нельзя было его игнорировать и мы сделали несколько образцов. Материалы Основными материалами для лазерной резки являются: бальза, бумага, ватман, ДВП, древесина, изолон, искусственный камень, картон, кожа - натуральная и искусственная, ламинат, линолеум, оргстекло, ПВХ, пенокартон, пенопласт, пенополиуретан, различные пластики, пленки - в том числе самоклеющиеся, полипропилен, полистирол, поролон, ПЭТ, резина, текстолит, термопласт, ткань, фанера, шпон. Бальза Бальза режется на большой скорости и с высокой точностью. Этот материал часто применяется при изготовлении разного рода моделей и макетов, когда важна точность следования чертежу, особенно - для деталей очень небольших размеров. Бумага Бумага режется хорошо и на большой скорости, 100-800 мм/с. У большинства видов бумаги происходит обугливание края при резке, поэтому материал необходимо заранее тестировать, чтобы правильно подобрать режим. Древесина Древесина режется лазером на скорости 5-15 мм/с, в зависимости от породы и толщины листа, причем листы хвойных пород режутся лучше. У древесины из некоторых лиственных пород дерева возможно обугливание края при резке, поэтому материал перед обработкой стоит протестировать и подобрать скорость и мощность. Цвет края реза может зависеть от толщины листа. Кроме того, для получения качественного изделия, зачастую надо учитывать размер и направление древесных волокон. Картон и пенокартон Картон режется лазером на скорости около 70 мм/с. Возможно точное вырезание мельчайших деталей, что идеально для мелкосерийной полиграфии, различного декора, вырезания шаблонов для художественного использования. Кожа Искусственная и натуральная кожа режется отлично. Тонкие листы кожи бывает необходимо закрепить для ровного реза, но в целом - кожа любого качества и любой толщины режется идеально. Линолеум Линолеум хорошо режется лазером на скорости 15 мм/с. Рез ровный. Оргстекло Полиметилметакрилат, он же акрил – один из наиболее часто использующихся материалов в рекламе и дизайне, потому оргстекло очень популярно как материал для лазерной обработки. Оно очень хорошо режется лазерным станком, скорость - около 20 мм/с для листа толщиной в 3 мм. Кроме того, оргстекло хорошо гнется, поэтому резка, в сочетании с гибкой, дает возможность создавать изделия самых замысловатых форм. Пенополиуретан Пенополиуретан режется лазером хорошо и быстро. Рез ровный, цвет после обработки не изменяется. Пластики В отношении лазерной обработки материалов, под пластиками принято понимать специальные пластики для лазерной резки и гравировки, такие как Rowmark и IPI. Такие пластики режутся очень качественно и быстро, со скоростью около 20 мм/с, при толщине в 3 мм. Используются для совместной резки и гравировки, для изготовления табличек, номерков, бирок, брелоков и т.д. Остальные виды пластиков, как правило, тоже режутся хорошо и достаточно быстро, но у каждого из них могут быть свои особенности. Полистирол Полистирол режется не слишком быстро, скорость резки обычно составляет около 10 мм/с, при толщине листа 3 мм. Качество реза удовлетворительное. Поролон Лазер режет листовой поролон толщиной до 100 мм. С увеличением толщины поролона необходимо увеличивать фокусное расстояние линзы, при этом растёт ширина реза. Для поролона толщиной 100 мм ширина реза составляет 3 мм. ПЭТ ПЭТ режется со скоростью 45-50 мм/с, для толщины 1 мм. Как и оргстекло, ПЭТ хорошо гнется, что позволяет делать из него объемные изделия. ПЭТ — очень дешевый материал, поэтому часто используется при оформлении временных или недорогих стендов. Также из ПЭТ часто режут трафареты для различных задач. Резина Резина хорошо режется лазером. Лазерную резку применяют для изготовления штампов и печатей. При обработке некоторых сортов резины возможно обугливание края реза - следует подбирать проверенные материалы или проводить тестовую резку. Текстолит Текстолит режется лазером медленно и с сильным обугливанием края. Резка текстолита углекислотным лазером возможна лишь при малых толщинах – до 2 мм. Ткань Ткань режется хорошо и быстро, за счет малой толщины. Края при резке не обугливаются, поэтому лазерную резку можно использовать при изготовлении аппликаций и для раскроя. В комплект большинства современных лазерных станков входит специальная сотовая плита, позволяющая добиваться высокого качества резки ткани. С этим станком ее в комплекте нет, но она доступна как опция. Фанера Фанера режется и гравируется хорошо, в чем можно убедиться посмотрев видео в этой статье. Для трехмиллиметрового листа фанеры скорость реза составляет около 20 мм/с. За счет популярности фанеры в быту и производстве, а также по причине высокого качества обработки ее лазером, фанера - один из самых популярных материалов для лазерной резки. Как и в случае с древесиной, качество реза может зависеть от породы дерева, из которого она изготовлена, и качества самого фанерного листа. Края реза могут потемнеть при резке фанеры из лиственных пород. При размещении заготовки в станке стоит учитывать направление древесных волокон на листе. Шпон Шпон режется и гравируется быстро. Для каждого конкретного образца шпона надо подбирать свой режим, в зависимости от плотности материала, и выбирать направление реза. Срез может темнеть, но это не очень заметно Металлы При работе по металлам эффективны только самые низкие скорости гравировки при максимальной мощности. На одной половине стального образца лазер смог лишь выжечь ржавчину. На заранее зачищенной поверхности того же образца, после максимального воздействия, результат более наглядный. Плюсы и минусы станка Плюсы Простая установка станка. Заданные в AutoLaser процессы выполняются автоматически, от оператора требуется только включить станок и выключить по окончании работы. Качество сборки хорошее, на твердую четверку. С учетом невысокой цены станка - несомненный плюс. Отсутствие пластиковых деталей в ключевых узлах механизма. Простое и интуитивно понятное ПО, открытые настройки в меню лазера - можно задавать произвольные значения скорости и мощности. Минусы ПО позволяет выставить скорость работы до 1000 мм/сек., но кинетика не справляется. Стабильная качественная работа возможна до 800 мм/сек, на 900-1000 луч начинает "гулять". Сотовая накладка на стол поставляется отдельно, в комплекте её нет. При резке большого количества мелких деталей, можно потерять эти детали во внутреннем отсеке, под опускающимся столом. Надо иметь в виду, что они могут туда упасть. Тонкости и хитрости Опытным путем мы установили, что регулировка насыщенности оттенков с помощью разной мощности лазера - неправильный подход. Получать разную густоту заливки следует с помощью разной степени заполнения поверхности элементов пикселями. Режим непрерывной векторной гравировки хорош лишь для контуров и резки. При одновременной резке и гравировке рекомендуется вначале отгравировать рисунки на листе и лишь потом отрезать составные части. При гравировке рекомендуется каждый элемент настраивать отдельным процессом. Это связано с тем, что гравирование протекает строго в одном направлении - при загрузке всего проекта одним изображением станок будет выполнять очень много холостых проходов. Разделение проекта на большое количество отдельных участков гравирования экономит время. Один лист материала можно резать и гравировать подряд около 6 часов, а при правильном разделении задачи на отдельные контуры - 2 часа. Также из работы со станком стало ясно, что качество результата выше в однонаправленных режимах гравирования. В ПО есть несколько режимов: горизонтально-однонаправленный, горизонтально-двунаправленный, вертикально-однонаправленный, вертикально-двунаправленный. Наиболее четкие края получаются при однонаправленной гравировке, а само направление - вертикальное или горизонтальное,- ставится в зависимости от особенностей модели и материала. Весь материал под лазерную резку необходимо хранить в горизонтальном положении и беречь от влаги, т.к. лист должен быть ровным и не выгибаться на столе при резке и гравировке, иначе фокус лазера в точке будет неверным и возможен недорез и некачественная гравировка. Если вы не уверены, что ваш проект уместится на столе, вы можете запустить процесс без включения лазера, вхолостую, для проверки. Луч лазера идет в голову по системе зеркал, если мы его не видим, это не значит что его нет - соблюдайте ТБ, надевайте защитные очки и не включайте лазер с открытой крышкой. На пульте управления имеется не только кнопка экстренной остановки процесса, но и кнопка отключения излучателя. Итог LaserSolid 690 - профессиональный лазерный гравер. Эффективен для работы с широким спектром материалов, при изготовлении рекламных и промо-изделий, сувениров, элементов оформления мебели и интерьерного декора. Может также применяться при изготовлении корпусов для различных устройств, раскрое мягких материалов для пошива и многих других целей. Станок собран качественно, удобен в установке и работе. Есть у него и свои минусы, которые мы перечислили выше, но общее впечатление от работы с ним позитивное. Вы можете лично сравнить ссылки выпиливаются наглухо с другими станками.

Приветствую форумчане и гости! Спешу поделитья ещё одной новинкой от Реклаба, а точнее, обзором на неё =) Встречайте, Jumper 640: Что бы не томить, сразу характеристики и цены: Все характеристики ан сайте Реклаба по этой ссылке, я же только основные важные приведу: Размер поля гравировки/резки (мм) 600х400!!! Мощность лазерного излучателя 40 Вт с возможностью заказа в 60 Ватт! Длина/диаметр лазерного излучателя (мм) 1200/60 Подъемный стол Винтовой, механический Подъем стола 100мм Скорость гравировки (мм/сек) 0 - 600 Точность гравировки (мм) 0,05 Система управления Ruida RDLC220 (упрощённая версия) Потребляемая мощность <1000w Порт передачи данных USB Габариты (мм)/ Габариты в упаковке 1500Х800Х600/ 1600х800х650 Вес (кг) / Вес в упаковке 80/120 И всё это всего лишь за 180 тыщ!! Цены скорее всего могут меняться - кто будет докапываться, что пыщ пыщ - на целых 0.0001% цена изменилась, но на Raylogic 304mini она висит уже как минимум год - вне зависимости от курса бакса, так что =) Кстати, он уже есть в продаже! Как вы уже наверное поняли, станочек не простой китайский no-name, но по вкусной цене - сказка =) Да, я то же первоначально отнёсся к этому весьма скептически, поэтому потребовалось приехать аж два раза, что бы убедиться. Наверное у некоторых, впрочем как и у меня, возникли вопросы - а зачем вообще было делать такую модель? Думаю, если вы читаете этот обзор, то находитесь как раз в поисках недорогого лазерного станка и натыкались на модельки, типо вот таких: И по цене примерно такой же на всем известном сайте Aliexpress. Так вот, Реклаб взяли и сделал круче, качественней и пиздато - в общем всё как обычно =) Что именно? Ну, как минимум, материнка. Заинтриговал? Об этом и остальном дальше по тексту. А ещё с отличной техподдержкой, сервисом и печеньками. Думаете сами справитесь? А устанавливать вам кто будет? А если из китая к вам приедет с разбитой трубкой? Сидеть ждать перед новеньким станочком, пока трубка придёт (надеюсь, со второй попытки дойдёт целой) и облизываться? Не, я всегда говорил и говорю - если действительно уверены в своих силах, то можете взять хоть чёрта лысого - всегда сможете своими стараниями довести его до ума, если всё таки не уверены и/или не готовы жертвовать своим временем на простаивающее оборудование - доверьтесь профессионалам. Не знаю на сколько будет этично упоминать ники пользователей, кто теперь будет кусать себе локти из-за того, что купили не попрыгунчика (он, Jumper, так с английского переводиться, ну и мне он таким показался). Можете сами почитать на форуме про их злоключения с ноунеймом, когда приехало то, не знаю что. Больше всего доставляет, когда в личке спрашивают, что за марка ноунейм, которую я время от времени упоминаю в обзорах, реальная цитата из сообщения: "я со станками уже 15 лет. Опыта много! Я не хочу переплачивать за маркетинг и прочую чепуху. Что за станок такой ноунейм, желательно ссылочку. Спасибо.", ну так вот, видимо 15 лет опыта маловато..., что бы погуглить, что ноуейм - эта любая хрень, подчёркиваю, "хрень" которая не имеет своего бренда (переводитсья с английского "no name" как "без имени") и обозначается типа pto100500 либо любой другой табличкой, без отзывов, без обзоров, без гарантии качества, обслуживания и всего, что позволит получить и начать работать. Да, да, я сам немного завидую, видно ведь по тексту - но не потому, что меня уже Raylogic 304mini не устраивает, а потому, что люблю крутую технику =) Посмотрим внимательнее? Как уж тут не начать с того, что прямо таки бросается в глаза: Предусмотрена возможность установки трубки на, как минимум, 60 Ватт, и да же уже есть возможность для заказа именно в такой комплектации по цене в 190 тыщ. Для тех, кто хочет потом обновить самостоятельно - учтите, что блок розжига должен соответстовать трубке и его то же придётся менять - на форуме неоднократно писалось, посты по подключению трубки то же имеются =) Открываем. Да, мы с ним немного уже поразвлекались, поэтому зафапали немного ячеистый стол, сканы результатов в конце поста =) Сам ячеистый стол входит да же в базовую комплектацию! Обычно в дешёвых станках он просто плоский, на котором можно лишь гравировать предметы - резать невозможно, будет нагар =( Стоимость ячеистого стола невелика - примерно 5000 рэ. но это очень приятная мелочь, то, что он уже в комплекте! Из минусов - на крышке не хватает амортизаторов-доводчиков, что доставляет трудности при открытии, да и сама крышка откидывается по-моему слишком далековато и нужны руки подлиннее, что бы дотянуться. но вскоре Реклаб обещал их добавить. Видите датчик открытия крышки? И я не вижу, а он есть. Вот он, справа, ближе к началу: Да, он бесконтактный. При открытии крышки в процессе работы исполнение ставиться на паузу, после закрытия можно продолжить с того же места. Кто привык работать с открытой крышкой (а таких, насколько я знаю, большинство) - его можно просто отключить в настройках программы (или магнитик приложить - для ленивых). Взглянем поближе на механику? Открываем удобную дверцу слева, посмотрим, что там. Как видите, за основу взят алюминиевый станочный профиль, вокруг которого сам корпус станка. Хорошо это или плохо? Ну, по опыту использования этого профиля (в самоделках я на его основе сделал ось X, а она 130 см!), я скажу, что хорошо, потому что по умолчанию прямой и рассчитан на нагрузки, в отличии от тех же нонейм, где основные узлы держаться на тонком, как фольга, корпусе. Так же из плюсов - очень легко заменить направляющие оси Y (достаточно купить сами направляющие, каретки и печенюшки для профиля - они все стандартны и искать долго не придётся), которые здесь, к моему сожалению, цилиндрические полированные валы. Почему к сожалению? Ну не люблю я их из-за основных минусов: прогибаются при большой длине и крепятся к станине лишь в двух точках, поэтому плохо воспринимают поперечные нагрузки, грубо говоря гнуться при резком смене направления по оси Х. Из плюсов: разумеется цена, меньшая в несколько раз, чем рельсы. Расстраиваться не надо, до минусов дело не доходит вообще, потому что направляющие большого диаметра и ось X максимально облегчена, что позволяет добиться стабильности при гравировки на скорости 300мм/с. Больше - можно, вплоть до 500 мм/с. Дальше не пробовал =) Так же из минусов: разумеется люфты появятся быстрее, нежели на рельсах, но за такую цену можно купить штук пять кареток, нежели одну рельсину... при особом желании можно убрать люфты самостоятельно - чутка поджав саму втулку в держателе, благо до каждого элемента станка легко добраться, так что менять или для обслуживания в станочке всё очень просто. При регулярном обслуживании (хотя бы раз в неделю проверить, стереть пыль, смазать по необходимости) прослужат года три спокойно. Так же из плюсов: валы качественные, хоть оборудования это доказать у меня не было - дороговатое. Уверен Реклаб свою честность опять оправдает без проблем. Саму ось Х мы рассмотрим чуть позже, а пока что взглянем поближе на зеркало и каретки: Как видно, смазки не пожалели... да же через чур, по-моему. Само зеркало не только подстраивает луч, но и само может подстраивается высоте и выносу, соответственно прорезь в задней стенке для выхода луча так же сделана с запасом, так что можно без проблем поставить более мощную трубку без каких-либо переделок конструкции - особенно важно для тех, кто войдёт во вкус и трубки в 60 будет маловато Слева натяжитель ремня оси Х. Конструкция опять таки простейшая. Из возможных минусов: резьбу можно сорвать, так как П образная пластина, которая держит ролик, тонковата, но решается проблема просто добавлением за неё гайки, варить ничего не нужно, просто подсунуть =) Кто не любит шестигранники - может закрутить обычный болт =) Мне больше понраву как сделано на 11G - у самой каретки, но мы помним, что для максимальной скорости конструкция должна быть максимально облегчена. В любом случае задачу свою выполняет. С другого ракурса: Если кто-то смотрел обзоры серии Raylogic 11G, то я там отмечал удобное крепление мишени возле зеркала для юстировки, где же оно здесь? А здесь его нет =) Что бы конструкцию облегчить. Рано расстраиваться, есть просто мега киллер-фича! В заднем отсеке, где трубка, стоит комбайнер! Это то, что объединяет лазерный луч трубки (невидимый) с лучём лазерной указки. Вот такой принцип работы у него: То есть уже не нужно таскать на головке ещё и лазерную указку от которой немного пользы, так как и загрязняется быстро, и положение пятна зависит от фокусного расстояния, и веса каретке добавляет. Теперь можно на взгляд легко определить где будет луч, что бы знать, как положить чехольчик, что бы станок начал гравировать именно там, где надо без лишних трудностей с приспособлениями-держателями и т.д. Гуру, разумеется, от этого не так много пользы, ибо они и юстировку могут делать на ощуп, но это реально круто! Кстати, насчёт юстировки - по ней же можно и юстировать! Правда, сначала придётся отъюстировать саму указку, но это достаточно сделать один раз, а потом просто на бумажке смотреть куда бьёт видимая лазерная указка, куда идёт точка и спокойно крутить калибровочный болт в нужную сторону без лишних телодвижений (прожимать кучу импульсов на скотче и гадать на каждом зеркале). А ещё, кстати, так же удобно резать бумагу по "меткам" - не надо пульс прожимать. У кого плоттер есть - принцип один и тот же. В общем, гуд. Крепления самой трубки так же неплохо сделаны, можно без изменения поставить 60Ватку, а вот для большей не стоит их насиловать и лучше купить комплект готовых, либо сделать самостоятельно - как именно есть в разделе полезных советов. Так же радует, что установлен датчик напора охлаждающей жидкости и можно не боятся оставить трубку без напора. Ну раз мы смотрим про ось Y, то посмотрим, как она приводится в движение: Увы, но привод меня огорчил - ремень сразу надет на вал. Нет, отсутствие редуктора здесь только в плюс - конструкция лёгкая и нужно развить максимальную скорость. А вот огорчил тем, что второй конец вала никак не закреплён, то есть ремни нельзя перетягивать, иначе подклинит двигатель. Почему бы его не сделать посередине, удлинить валами, а концы валов закрепить с двух сторон, как это сделано на серии 11G, я не знаю... В общем, из основных минусов только то, что очень не желательно перетягивать ремни. Из плюсов - простота ну и радует наличие нормальной муфты, что бы соединить вал двигателя с валом до другой стороны. А вот и сам натяжитель ремня оси Y (с каждой стороны): Ось с другого ракурса: Такой же, как и на X. Ничего выдающегося - всё максимально просто. Подобраться легко - передняя стенка открывается полностью. Датчик нуля пристроился на другом конце (что бы станок знал, где он находиться при запуске) Уже контакнтный, для бесконтактного не нашлось бы места. Минусов особых нет, как и плюсов - волне стандартное и дешёвое решение. Плавненько переходим к оси X: Здесь использована линейная роликовая направляющая с роликами U образного типа. Грубо говоря что-то типо "ласточкин хвост". Из плюсов: позволяют развивать большую скорость, по сравнению с обычными рельсами из-за лёгкости. Из огромных плюсов: большая жосткость конструкции, по сравнению с обычными роликами. Из минусов: боятся грязи. Поэтому что бы минусы были не заметны - нужно иногда протирать и смазывать. Вполне подойдёт силиконовая в спрее. Как видите, по бокам цилиндрические валы впресованы в профиль, по которым с двух сторон ездит каретка с роликами в форме буквы U. Принцип такой же, как и на Raylogic 304mini, только вывернуто наизнанку, что бы без потери скорости могли таскать более навороченную головку. Кстати, о головке, встречайте: О сколько нам открытий чудных =) Нус, начнём с того, что она полностью юстируется! Это офигенно - избавляет от кучи гемора по юстировке! Так же теперь очень легко выкручивать зеркало для прочистки, без боязни сбить юстировку. У тубуса можно изменять вылет по высоте - что бы мог быть больше зазор между материалом и рейкой оси X (очень полезно, если, например, гравируете предметы с выступающими по высоте частями) Ну и есть полноценное сопло - что бы обдув был точно в зоне реза для выдува расплавленной массы, к тому же сопло можно менять для разных линз с нестандартным фокусным расстоянием. Посмотрим, как в нём крепиться линза: О, линза теперь крепиться так же, как и в серии 11G, то есть отдельной закручивающейся шайбой. Позволит надёжно зафиксировать линзу, что бы не болталось, без каких либо стопорных болтиков и тд и тп. Такие головки в любой комплектации! Из минусов могу сказать, что только из-за наворотов дополнительная тяжелизна, но по опыту такие навороты просто незаменимы. После недолазеров, они как мана небесна, реально проще и лучше, благо и движку не слишком в тягость их таскать - проверено. В общем, секси-прелесть! Кстати, вот и движок: Опять же из минусов: ремень надет на вал и он не опирается с двух сторон, то есть опять таки лучше ремни не перетягивать. Из плюсов: всё сделано чтоб облегчить конструкцию для большей скорости. Концевик так же обычный. Посмотрим с другой стороны: А вот на кабель-канале сэкономили и используют обычную гофру, но я бы отнёс это скорее к плюсам - в неё грязь и копоть не попадает и достаточно лишь сверху протереть =) Открываем переднюю дверцу, посмотрим на механизм поднятия/опускания стола: Имеем лёгкий доступ ко всем узлам. Используется обычный трапецевидный винт, но уже с капролоновой гайкой. Из плюсов: лёгкость перемещения, поэтому поднимать/опускать стол будет гораздо легче, нежели на 9G. Из минусов: ничего особенного в этом нет =) Поднимать и опускать, к сожалению, прийдётся вручную, вот этой ручкой: Вставляется она вот так: Увы, но разочарование =( Достаточно неудобно и при закрытой крышке не изменить положение стола. Хотя Реклаб обещал переделать на манер Raylogic 304mini., там это сделано вот так: В общем, когда будет сделано, то выложу фото, как получилось. Тогда будет вообще супер. Ремни стола. Натяжитель ремней не предусмотрен, поэтому в случае самостоятельной замены либо искать такой же по длине, либо делать натяжитель из двух подшипников, болта и пары шайб, благо алюминиевый станочный профиль позволяет установить это без особого труда, самое простое, конечно, заказать в сервисном центре. Высота стола изменяется в пределах 10 сантиметров. Большое поворотное устройство туда засунуть не удастся - настольная всё таки модель. Реклаб поделился новостями, что скоро придут другие поворотные устройства для круговой гравировки, и можно будет и в этот станок уместить, как будут и как я приеду в очередной раз в гости, так сразу сделаю обзорчик, скорее всего да же возьму побаловаться - как обычно будет в разделе обзоров =) Подводя итог по механике... Мало-мальски серьёзных проблем текущих и по своему опыту грядущих я не увидел =) Одним словом - круто! Конечно не без спорных решений, но для такой стоимости это просто запредельно круто! Особенно когда все устранят, и цена та же будет, вроде как =) Нус, приступим к самому интересному, материнка! Вот такая у нас контрольная панель: Сверху стоит миллиамперметр для контроля тока трубки - это очень здорово, что он вынесен сразу на видное место, нужен, что бы по неопытности трубку раньше времени не сжечь =) По-моему должен стоять именно тут на всех станках. Ну наконец то и сама панелька. Теперь можно перемещать саму головку с помощью кнопок прямо с панели, задавать начальную точку, показывать ограничительную рамку! Забегая вперёд скажу, что здесь стоит хоть и кастрированная, но Ruida! Она в пять раз круче, чем надоевшая m2 nano, и тот отстой, что ставиться в ноунейм. Давайте посмотрим в отсек с электроникой на неё: Открываем правую дверцу: Слева на корпусе выключатель подсветки и разъём для флэшки. Кстати, подсветка светодиодная! Давно пора было начать ставить. Теперь гораздо ярче и равномерно освещены внутренности, ну и гемороя с подбором ламп нет. Можете заменить на светодиодную ленту, которая сейчас почти в любом магазине, или добавить куда-нибудь на ваше усмотрение =) Сам кабель для связи компьютера со станком заходит через нижнее отверстие прямо к материнке. Это один из плюсов, потому что чем меньше соединений, тем меньше наводок и стабильнее связь, ну и сам штекер теперь сбоку не торчит и не перегибается - можно не беспокоиться случайно задеть. Ну и слева сама Ruida! Хоть и кастрированная, но Ruida! В сравнении с M2 Nano это как небо и земля. Теперь можно в одном задании отправлять резку и гравировку! Безпроблемно устанавливать мозщности в задании, работать с разными слоями. Так же теперь сама материнка вычисляет и просчитывает задание - в отличии от M2 Nano - она использует мозности самого компьютера, поэтому во время выполнения могла "подвисать", с этой же такого не будет! Ну и можно выполнять задания с флэшки =) Так же отмечу, что драйвера для двигателей у неё не встроенные! Стоят отдельно - чуть правее, над блоком розжига. То есть можно заменить движки на более мощные, кто тюнинг любит! =) Ну и конечно же сам блок розжига теперь идёт со стандартным разъёмом управления и простым переключение двух штекеров меняется на более мощный без проблем с распиновкой! Вот только места впритык - на крайний случай можно будет вынести за пределы станка (где по моему мнению ему самое место, что бы наводок не было), при этом не теряя гарантии! Из минусов: работает пока что только с RDWorks версии 6, нет возможности подключить электропривод стола. Так же не нашёл отдельного разъёма для подключения поворотки - придётся подключать к драйверу, хоть особых проблем не доставляет - перемкнуть один разъём всего лишь. Хоть в комплекте идёт помпа, но она скорее для очень нечастой работы, потому что охлаждающая жидкость (вода, антифриз, дистилированная - про выбор есть в разделе полезных советов) при резке нагреется через пол часа и нужно будет либо остужать - о способах так же на форуме прописано, либо заменять. В общем, желателен нормальный чиллер, который позволит поддерживать температуру в идеале до 20 градусов, ну а так же её напор и контроль за ним. Нормальные чиллеры это CW5000 - его хватит заглаза. Есть вариант комплектации именно им. CW3000 чиллером не является по определению - так, ведро с водой. Нужен именно на фреоне. Можно изготовить и самостоятельно из пивного охладителя, по цене в два раза меньшей - об этом как именно читайте так же на форуме =) По центру - обычный блок питания материнки и драйверов. Так же можно легко заменить для более мощных драйверов - если вдруг серво-движки для ещё большей скорости захотите поставить =) Что лично мне всегда не нравится, так это слишком близкое расположение проводки и шлангов с охлаждающей жидкостью: Слева вход, по центру вход для обдува, справа выход. Хоть за всё время ни у меня, ни у форумчан проблемы не было, тьфу-тьфу-тьфу, постучал по дереву, но всё таки не понимаю, почему их было не вынести влево, где нет электроники, ну и торчат они из станка то же несколько неудобно. Так же нет дополнительных розеток, но это плюс. Я всегда советую не подключать мощное оборудование в дополнительные розетки станка, что бы лишние наводки не вносить и проводка не рассчитана на большие токи, типо компрессора в Киловатт =) Подводя итог по электронике - выше всяких похвал! Ну и подходим к завершению обзора достопримечательностей: Компрессор, который идёт в комплекте, для обдува линзы и удаления остатков из зоны реза: А вот компрессор слабоват... Не, конечно для гравировки и резки фанеры и пластика в 3мм его хватит, но вот для совсем идеала нужен уже по-мощнее. И тут у меня опять таки хорошие новости, Реклаб наконец то будет поставлять компрессоры и так же по очень низкой цене! Самое главное - со всем готовым для подключения к станку и с гарантией! В общем, небольшой обзор на коммпрессоры читать тут: В комплекте так же идёт добротная вытяжка-улитка c качественно гофрой: Радует, что вытяжное отверстие для подключения гофры сбоку, а не сзади - станок можно поставить вплотную к стене, что бы мало место занимал. Самой улитки хватает за глаза и с удалением дыма от резки фанеры 5мм она справляется на ура! Хорошими новостями не надоел? Где плохие? Увы, опять хорошая - плохих новостей нет =) Подводя итог. Станок получился на славу. Думаю, будет хитом, из-за очень хорошего соотношение цена/качество/способности. У кого есть Raylogic 304mini, поймёт, как всех наворотов не хватало =) Тем не менее он всё ещё остаётся "настольной моделью", для хобби его будет перебор, потому что он отличный вариант не только для начала бизнеса по индивидуальным заказам, но и для начала и продолжения полноценного серийного производства без гемора. Я бы поставил его между Raylogic 304Mini и Raylogic 11G 530, потому что по способностям он близок к Raylogic 11G 530, по удобству размещения и лёгкости начала как 304Mini. Для кого подойдёт? По-моему наиболее подходящая модель для тех, кто пока что почему-то не заработал на 11G или на помещение под него :D, но имеет далекооо идущие планы =) То есть и для индивидуальных заказов прямо в торговом центре, и уже мелкосерийного сложного производства благодаря отличной материнке он не будет требовать много внимания, да и можно поставить несколько =) А вот и результаты работы: По клику - увеличенный размер, 600dpi. В общем брать? Однозначно да! Все остальные характеристики, фото и цены по этой ссылке на сайте Реклаба. Моё мнение может не совпадать с Реклабом - на то я и не зависимый обозреватель и смог найти все недостатки, хотя их на удивление не много для такой цены. Надеюсь, вам понравилось =) ПавелК.

Полностью в рабочем состоянии. Готовы к эксплуатации. Можно проверить в работе. Есть видео работы (по запросу). ООО “Завод АСД-электрик”. Екатеринбург. Хар-ки: Иттербиевый волоконный лазер ЛС-1 “ТЕИР-1000” (Россия). 1000 Вт. Толщина реза до 8 мм. Размер стола – 1300х2500 мм. Год выпуска – 2011. Источник питания – IPG 1кВт Сергей Леонидович (+7 919 382 12 53 / [email protected])

Прошу совета . Стоит ли покупать такой гравёр. Труба 50 вт, Линейная рельсовая направляющая, Регулируемая по высоте платформа,формат 320х210мм и какая то интересная конструкция головы.

Всем привет. Я тут новенький, искал поиском, ничего не нашел. Создал свою тему. У меня лазерный станок китаец. TS4030 труба 50 Вт. Прорезает двп 2,5 только в начале, дальше уже не прорезает, на 30% мощности и скорости 12 мм/сек. Ставил и 10 мм/сек, и мощность повышал до 35%, все равно не прорезает. Фокусное расстояние выставил по мерному кусочку, который шел со станком. Рез тонкий. Стоит пивной охладитель температуру держу 13-18 градусов. При проверке фокуса, прорезает двп насквозь даже на 20% мощности и скорости 12 мм/сек. Стол стоит ровно, проверял уровнем. Фокусное расстояние одинаковое. В чем может быть проблема? Профи помогите.

Описание станка, основные характеристики:StepDir 5030B, устанавливаю трубку Lesea F4 и к ней блок питания Reci DY-13Рабочее поле:500x300Обрабатываемые материалы:Планируется раскрой фанерыВопросы:Не получается запустить лазер, если разъем PWM+ подключен к выходу IN на блоке питания. Если PWM+ Отключить от блока питания - лазер отлично запускается, но как я понимаю работает всегда на 100% мощности, мощность не регулируется.Что пробовал:При подключенном PWM+ к разделу IN лазер не реагирует на нажатие клавиши Лазер, так же лазер не запускается при нажатии кнопки тест на самом БП. Если же контакт PWM+ отключить от блока питания, лазер включается и с клавиши лазер и с клавиши тест на самом БП. Индикация сигнальных ламп идентичная.Основной вопрос - что делать Всю голову сломал.

Китаец. К сожалению не знаю названия. Есть контакты мастера, кто его продал, при продаже познакомлю с ним. Он помогает в работе с оборудованием. Цена 50'000 рублей. Пишите/звоните (Viber/WhatsApp) на +79625772269 (Александр) Идеально подходит для скрапбукинга, изготовления аксессуаров из дерева, гравировки на любых поверхностях. Лазерный гравер приобретался пару месяцев назад. Все работает исправно без нареканий. Снят лазерный указатель, и выведен обдув из стандартного крепления - для усиления воздухоптока. Все детали в наличии, можем поставить на место как в базовой комплектации. Станок чистый. Детали все смазаны. Трубка 40вт новая, использовали только для гравировки, и то редко. Продаем в связи с отсутствием возможности регулировать высоту стола. Для нас неудобно часто менять подложку для изменения высоты стола. Делаем аксессуары из дерева для телефонов (компания CreedCase). Пишитезвоните - расскажем про оборудование, поможем подключить и начать работать. В комплекте • Деревянный короб для транспортировки • Воздушный и водяной компрессор • Вытяжка (мет. корпус) со штативом для установки на любую поверхность • Сотовый стол (металлический) • Металлический стол с зажимом. (Фиксирует объект гравировки) • Флешка - ключ карта. • USB провод • CD диск с программой • Рекомендации по работе с оборудованием, примеры гравирок.

Здравствуйте уважаемые форумчане, пришла пора обзавестись лазерным станком! Для себя выделил две модели Raylogic (Рэйлоджик) 11G 1290 лайт и Kamach II 1290. Касаемо рэйлоджика все понятно он идеален, поставщик судя по отзывам на высшем уровне, но хочется все таки рассмотреть и другие варианты.есть ли на форуме спецы работающие на kamach, у какого поставщика покупали, что можете сказать по надёжности поставщика, тех поддержке? Станки приобретаю в основном для резки акрила до 10 мм, чаще 5 мм, иногда фанеры до 6 мм

Здравствуйте товарищи, в общем приобрел я датчик, поставили его , подключил к блоку как и все вместо перемычки, теперь при резке и гравировка вылазил ошибка подключения и отключения станка к компу , естественно подумал на кабель. ... поменял и ни чего не изменилось, тогда я вернул перемычку обратно и все стало работать нормально ....еще заметил , что лед свет в станке чуток моргает когда вылазит ошибка. .. в чем может быть дело. Китаец написал следующее : Привет Андрей, Спасибо вам за вашу работу. Можете ли вы использовать мультиметр для проверки соединения двух кабелей на датчике воды при нахождении воды и отвода воды. Это самый простой способ проверить это. Если подтвердится, что он сломан, мы можем отправить вам новый. С наилучшими пожеланиями Rayer. Но я его не понял

Приветствую! Долгое время мне недовало покоя одно объявление о продаже "корпуса" лазерного станка Qualitech 9G 1290. Да, именно Qualitech 9G 1290, т.е. одной из самых первых моделей (до 11G). По словам хозяина ему 10 лет, из них 7 он работал, а в остальное время с него снимали потихонечку всё, что можно для запчастей к остальному оборудованию, а для восстановления этого у него нет ни сил, ни знаний, ни денег. Было решено купить и восстановить, а заодно модернизировать, т.к. родных запчастей уже для него нет. Часть 1: охуевание Вот в таком состоянии он прибыл ко мне: Гора пиздецовых... - это было моё первое впечатление. Доставка обошлась дороже, чем покупка Делаю инвентаризацию того, что осталось, а это немного: В нормальном состоянии корпус (не бит, не крашен ) Направляющие без кареток Приводной ремень с одной стороны оси Y и ремень оси X Гнутая рейка оси X с головкой, прикрученной на проволоку Материнка (скорее всего RDL320) без экрана и блоков питания Остатки подъёмного стола (винты, сам стол) Мда... Чувствую, меня ждёт долгострой т.к. очень много чего нехватает и много чего придётся заказывать, как говориться, с миру по нитке. В общем, подписывайтесь на тему, кому интересно, буду время от времени рассказывать про ход процесса.

Друзья товарищи! это моё первое к Вам обращение! помогите советом (профессианальным) !!! Хочу попробовать раскрой вспененного полиэтилена лазером. Осуществимо ? последствий типа "ёмаё#что#я#наделал?" не ожидается? скажу сразу станок ещё не включал, поэтому не пинайте больно!

Здравствуйте уважаемые форумчане. Вопрос может не совсем по адресу задал, вы если что не серчайте, укажите куда если не прав. Я не работаю с оборудованием, я заказчик. Но наступать на огромные грабли за деньги уже порядком поднадоело, поэтому пытаюсь вникнуть в суть и получить понимание некоторых моментов. Итак, имеем: деталь из акрила(оргстекла) толщиной 3мм. Надо Выполнить гравировку с одной стороны, а далее в торец будет подсветка. За стеклом глянцевая черная поверхность, поэтому все, абсолютно все мельчайшие дефекты при включении подсветки становятся видны. Обращался в разные организации, пока качества не получил. Гравируют все боль менее одинаково и хорошо. Но. После гравировки на стороне где делали гравировку остается пыль налипшая на стекло. Пыль не удалить воздухом,водой( после воды остаются высохшие капли), даже после протирки очень мягкой тканью пылевые разводы остаются. Если применить побольше усилия появляются царапины. Пробовал спиртом(трещины), пробовал мистер мускулом(без изменений, но добавляются разводы). Короче дефектов появляется слишком много. Собственно вопрос заключается в том как избежать оседания пыли на стекле, возможна ли резка и гравировка акрила в заводской защитной пленке(самый идеальный вариант) или все ж чем то укрывать, закрывать, клеить.. ? Профи, поделитесь опытом пожалуйста. Спасибо. ПС. Да и еще, имел в распоряжении образец самой первой детали. Там в одной букве в гравировке обнаружил кусочек пленки которую не удалили. Делаю вывод что первое изделие делалось в защитной пленке поэтому дефектов не имело. Гравировка предполагаю была сделана лазером ибо глубина гравировки крайне незначительна.

Здравствуйте, форумчане! Спасибо за столь замечательный форум, уже давно читаю и нахожу ответы на свои вопросы, но вот возникла необходимость, о которой на форуме упоминается лишь вскользь, а именно: с чего начать резку металла? Что имею: станок Raylogic 11G 1290 с трубкой 130 Ватт и необходимость резки листов нержавейки 1мм толщиной. С чего начать, подскажите, пожалуйста

Модель AMADA LC3015X1NT-40CXF с автоматическим сменщиком паллет Год выпуска 2008 Размер рабочей зоны 1550 х 3100 мм Быстрое перемещение синхронно 120 м/мин Точность позиционирования 0,01 кг Повторяемость 0,005 мм Мощность лазера 4000 Ватт Лазерный резонатор –FANUC Скорость резки 0-30 м/мин Максимальная толщина материала Конструкционная сталь 20 мм Нержавеющая сталь 15 мм Алюминий 8 мм Вес 11700 кг

Ребята,наконец то я добил свою направляющую дюральку и роликовую каретку. Задался целью заменить на сталлюку профи. И вот после долгих поисков в интернете, приобрел рельсу 15х15 мм (меньше не нашел) и к ней каретку на шариковый подшипниках. установил ,настроил горизонт луча,но при гравировке растра получаются не четкие края по вертикале, то есть если взять гравернуть тонкую вертикальную линию ,то получаются две линии на расстоянии около 1 мм. вес всей конструкции в 3 раза тяжелей от китайской алюминиевой направляющей ,да и каретка тоже стальная ходит без люфтов но туговатей чем 4 ролика на старой каретке.

Подскажите, почему лазер на материнке MPC6585 увеличивает масштаб резки всего примерно в 2.2 раза?

Лазерная чистка металла

Что нужно: электроника - движки, драйверы к ним (предпочтительно Leadshine) механика - направляющие, каретки к ним, шкивы, платформу XY в сборе Предлагайте кому что не жалко и сразу цену, рассмотрю варианты. Только Б/У по цене не дороже 50% нового.

Привет всем! Кто подскажет, что за зверь такой Militech l4060? Давно задумывался о покупке лазера для гравировке преимущественно на дереве. Есть опыт работы с фрезерными станками. Про лазеры мало что знаю. Подскажите, что стоит, а что не стоит ждать от данного аппарата? Если у кого то есть опыт или информация про данный аппарат, то буду очень признателен!