Перейти к содержанию

D.lex

Пользователи
  • Публикаций

    31
  • Зарегистрирован

  • Посещение


Активность репутации

  1. Upvote
    D.lex выдал репутацию Автор в Расчет зубчатого колеса   
    D.lex а зачем вам планетарный редуктор, можно же обойтись простым редуктором ( 2 оси 4 шестерни) с передаточным числом 60:1
    вот это имел ввиду, позиции 6 8 9
     
     
    в любом случае с применением деревянных шестерней будет проблема как в одну ось циферблата вывести 2 стрелки так что бы был компактный рабочий механизм.
    Но за стремление + вам, покажите что получилось в результате
  2. Like
    D.lex получил репутацию от Автор в Расчет зубчатого колеса   
    Всем привет. Подскажите как рассчитать количество зубьев на планетарной передаче. Необходимо чтобы центральная ось вращалась 60:1. центральная ось это минутная стрелка остальные шестерни это часовая или наоборот ?
    Спасибо. 



  3. Like
    D.lex выдал репутацию PavelK в Расчет зубчатого колеса   
    Подробно: https://ru.wikipedia.org/wiki/Планетарная_передача
    А что минуты, что часы - в зависимости от размеров шестерен. 
  4. Like
    D.lex выдал репутацию Автор в Расчет зубчатого колеса   
    это смотря за что будешь цеплять стрелки (за солнечную, коронную шестерню или водило).
    считай как 2 простые пары передач потом объединить в редуктор их, графически можно посчитать простые пары здесь http://geargenerator.com
    на сколько помню в компасе можно посчитать такой редуктор
     
  5. Like
    D.lex получил репутацию от Эндорфин в Ваше рабочее место!)   
  6. Upvote
    D.lex выдал репутацию MikeMD в Ошибка No Enough Extend Space Please Esc   
    Да нет, рабочее поле 300х500, картинка 70х100, в разы меньше поля.
    Нашёл на другом форуме (здесь к сожалению не смог найти). Оказывается, если в задании идёт гравировка на большой скорости (в моём случае 300), то автоматика станка просчитывает тормозной путь каретки (точнее, сколько каретка будет останавливаться после окончания гравировки), и вот тут это растояние может уже выходить за пределы рабочего поля. В нашем случае машина отказывалась стартовать, если гравировка была у самого края рабочего поля. Или останавливалась с выдачей ошибки если гравировка подходила близко к краю рабочего поля. Сдвинули заготовку на несколько сантиметров в глубину рабочего поля (и всю гравировку соответственно) и станок заработал.
    Вывод: или уменьшать скорость гравировки, или задание с большой скоростью не располагать близко к краю рабочей области станка.
  7. Upvote
    D.lex выдал репутацию PavelK в Вопросы по программе RDWorks   
    Поставьте в V6 мощность 65% то же прорежет. Максимальная мощность не всегда максимальная, а подбирается индивидуально для материала. На форуме где то писал объяснение почему так.
  8. Upvote
    D.lex выдал репутацию Автор в Вопросы по программе RDWorks   
    нигде.
    шаг выставляется и примерно это так получается, эксель в помощь 
    DPI Шаг 50 0.49 100 0.25 150 0.16 200 0.12 250 0.10 300 0.08 600 0.04
  9. Upvote
    D.lex выдал репутацию Автор в Процесс создания станка почти с нуля или восстанавливаем убитый станок   
    @PavelK с болтанием ламелей в пазах на гравировке я борюсь так: у меня есть стальной брусок размерами 20х50х1000 мм весом около 8 кг, кладу его на ламели с перекрытием на корпус станка, либо с упором в корпус станка за пределами рабочей зоны лазера и проблема решается сама собой. никаких вибраций и качаний не наблюдается
  10. Upvote
    D.lex выдал репутацию Автор в Процесс создания станка почти с нуля или восстанавливаем убитый станок   
    @PavelK для лучшей фиксации с одной стороны ламели поставить 2 гайки затянутые, а с другой стороны одну свободную гайку для фиксации ламели. расстояние между ламелями вряд ли придется регулировать в последствии.
    как вариант можно было основу для установки ламелей сделать из акрила 5 -8 мм, несколько слоев таких "расчесок" скрепить болтами, было бы почти как по заводскому. акрилу ничиго не будет т.к. лазер обычно в той зоне на работает.
    Кстати, где и по какой цене были куплены ламели?
  11. Upvote
    D.lex выдал репутацию Автор в ФАНЕРА   
    в качестве грузов для хранения фанеры отлично подходят старые тормозные диски с автомобилей, оборачиваешь несколькими слоями пленки что бы не пачкала материал и вперед)))
    найти такие грузы можно на любом автосервисе, они из все равно на металлолом сдают, можно у них и купить по цене лома. весят по разному от 2,5 кг и более.
    У меня так. 
  12. Upvote
    D.lex выдал репутацию alexander-1 в Скрежет при движении каретки.   
    Да по идее не могло, а подшипники могли износится
  13. Upvote
    D.lex выдал репутацию Иоанн в Гравировка фото на оргстекле.   
    Подведем итог.Обработку делал в фотошоп.Далее обязательно снять с оргстекла пленку и делать без обдува.Мощность 10-20,скорость 300.Сделал еще несколько фото.В каждом случае все индивидульно. Нужно чувствовать как делать,с первого раза не всегда получается.Как говорится нужно иметь глаз гравера=) Всем спасибо за советы!

  14. Upvote
    D.lex выдал репутацию ЛазерДизайн в Длинофокусная линза   
    Ну вот посмотри что у меня получилость после 1,5 года проб и ошибок 
  15. Upvote
    D.lex выдал репутацию Автор в Режим резки. Готовый продукт больше на 1мм чем в програме laserwork   
    Чем больше размер квадрата для корректировки тем меньше погрешность калибровки
    так же не забываем что луч имеет некоторую толщину, для этого есть параметры компенсации, но они работают специфически или внутрь или наружу.
  16. Upvote
    D.lex выдал репутацию tonic в Акрил. прозрачность торца. режим резки?   
    Снизу, дуть надо все таки. 
    Только слабо))
  17. Upvote
    D.lex выдал репутацию tonic в Акрил. прозрачность торца. режим резки?   
    Нет, не на предмет расхлябанности, а на конструктив.
    Фрезер давит боковой часть фрезы на материал, поэтому жесткость станка - это важно.
    Лазер - это бесконтактная обработка + большие скорости.
    Большие скорости = маленькая масса.
    Маленькая масса = маленькая жесткость.
    Маленькая жесткость = вибрация.
    Все очевидно. Это совокупность деталей и конструктива.
    Но осмотр и протяжку крепежа, натяжение ремней, очистку направляющих, смазку подшипников, роликов, очистку шестеренок ни кто не отменял. 
     
  18. Upvote
    D.lex выдал репутацию PavelK в Акрил. прозрачность торца. режим резки?   
    Это не только люфты, но и подбор скорости и мощности. У вас по всей видимости скорость и мощность на пределе прорезания, поставьте чуть больше мощности и/или чуть меньше скорости, что бы  как сказал Tonic успевал подплавиться.
  19. Upvote
    D.lex выдал репутацию tonic в Акрил. прозрачность торца. режим резки?   
    Тут все просто.
    Чем толще материал - тем проще получить глянцевый рез.
    На 3х-мм оргстелке сложно, на 10ти-мм  - проще.
    То, что мы видим на синем и красном - это скорее всего следствие работы шаговых двигателе, расхлябанности станка, малой жесткости и вибрации при движении. 
    Есть физика процесса. Большая мощность, малая скорость, отсутствие воздуха. Материал плавиться и застывает.
    Все это создает очаровательные условия для пожара, и покупки нового оборудования))
  20. Upvote
    D.lex выдал репутацию alexander-1 в Режим резки. Готовый продукт больше на 1мм чем в програме laserwork   
    Кнопка файл, настройки, пароль ( у меня rd8888)  по иксу и по игреку соответственно можно внести исправления. Сначала считать, внести изменения (в тысячных пробуйте или даже десяти тыс.) сохранить. На всякий случай сохраните старые настройки.
  21. Upvote
    D.lex выдал репутацию Автор в Режим резки. Готовый продукт больше на 1мм чем в програме laserwork   
    Не правильно поняли. Для обоих осей нужно корректировать параметр step lenght, щелкаем по параметру вводим длину по чертежу и измеренную длину после резки, поправка сама пересчитается. У этого процесса даже название есть "калибровка".  последовательность действий подходит для станков с контроллерами RSD 63хх и подобных.
×