Перейти к содержанию

Algasenok

Пользователи
  • Публикаций

    128
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    4

Algasenok стал победителем дня 9 августа

Algasenok имел наиболее популярный контент!

Информация о Algasenok

  • Звание
    Ветеран
  • День рождения 30.06.1994

Дополнительная информация

  • Пол
    Мужской
  • Город
    Пенза
  • Деятельность
    ЦМИТ
  • Оборудование
    StepDir 13090N
    Stepdir 6040

Посетители профиля

966 просмотров профиля
  1. я пробовал момент столяр. Соглашусь с Евгением - мне он тоже не понравился. И после застывания желтый. я титаном пользуюсь. Клеит хорошо, становится прозрачным после высыхания. Шприцем классно клеить мелкие изделия, но одного шприца хватает ненадолго и наполнять его неудобно. Я взял тюбик от обычного ПВА на 65мл и в него заливаю столярный. Удобно и быстро. Да и наполнять нужно не так часто))
  2. Если он со ступеньками, так не должно быть. Я так понимаю, что вы пользуетесь специальными программами для создания печатей? Попробуйте лучше найти векторные чертежи и их уже в кореле исправляйте (я одно время искал - в интернете полно макетов). Если у вас кореллазер стоит, то никаких действий больше нет, зеркалите, отправляете на станок и радуетесь. Ну а если задание отправили, а результат не радует, то тут уже ищете проблему либо в режимах, либо в механике, т.к. никаких квадратиков нет и погрешность чертежа можно исключить. Нашел сайт, с которого шаблоны скачивал http://master28.ru/shablony
  3. Окупаемость станка.

    Правильно. Но вопрос в том, что кто то арендует 20м^2 по 100-150р, а кто-то 100м^2 по 500р/м. Возможности, конечно, тоже разные будут, но тем не менее я бы посоветовал поставить цену на рез среднюю по городу, а чисто для себя рассчитать себестоимость резки, чтобы понимать, сколько вы на этом зарабатываете. Потому что в любом случае будут появляться постоянные заказчики с большими объемами работы, которые будут просить скидки. Вам надо знать, до какого минимального уровня можно сбросить цену, чтобы устроило вас обоих)))
  4. Конфигурация компьютера

    Блин. Очень странный вопрос. Т.к. реально здесь никто не знает ваши задачи. Я ноутбуком пользуюсь: 8гб оперативы (из которых 10 винда сжирает добрую.... всё. Все она сжирает), i5 процессор на 2.2ГГц. По видео не помню. Хватает на одновременную работу оперы с кучей вкладок (почти всегда открыто больше 10-15), корел (в нем штук 5 разных файлов открыто) и сама прога для лазера CNC. Ну и по мелочи какие нибудь калькуляторы, проводник, блокнот и т.д. Все тянет (бывает, конечно, что затупливает). Но тут все зависит от чертежей. Если вы два топпера делаете, то лагать не будет ничего, другое дело, если открыто пару чертежей сборных объектов деталей на 300)))
  5. Ничего необычного)) можно попробовать луч сместить чуть чуть от центра на бОльший кусок и все будет ок))) я так полтора или два месяца работал, пока с китая новую линзу ждал. Она раскалывалась у меня один в один как эта - на такие же 3 куска. Рез будет не перпендикулярно материалу, но прорезало нормально))
  6. Перегрелась трубка

    я один раз переставлял эту шайбу с одной трубки на другую. Клеил на эпоксидный клей. Соглашусь с тем, что внутри мазать нужно очень тонкий слой, зато снаружи обильненько размазать на большую площадь. Вот уже год труба работает - все отлично.
  7. Ну не знаю. Сейчас ради интереса отыскал давно забытые жетончики, заказанные с али. Попробовал на одном - результат меня удовлетворил. Только черточки видны, но это я забыл шаг гравировки уменьшить. И это без подбора параметров - просто по принципу: скорость поменьше, мощность побольше.
  8. Блин. У меня эта лента уже года 2.5 в ящике лежит. Все так просто было?))) Кстати, лента эта есть и широкая))) В 3д принтерах ее на столы клеят, чтобы пластик к столу лучше прилипал во время печати.
  9. я как раз таких людей и имел ввиду. Обычно они приходят, просят сразу цену на то не знаю что. Говоришь им "ну я не могу точно сказать, если с потолка примерно цену взять, то будет стоить 1000р". И начинается.... Ой. А что так дорого? А там я подешевле видел и т.д. По поводу расчета резки "за куб" классная идея Ну я как бы пытаюсь объяснить, что в магазине лежит сделанное китайцами г... А я вам делаю изделие по вашему заказу, уникальное вручную и т.д. Но к сожалению, не все понимают, что ручная работа стоит дороже, чем из магазина.
  10. Вот тут вообще проще некуда. Если приходит клиент и просит с порога ему назвать цену на какое-то сложное изделие без макета, без конкретных размеров и т.д., то я сразу посылаю))) А точнее предупреждаю "Если цена нужна сейчас, я могу назвать, но это тыкнуть пальцем в небо и она может потом оказаться раза в два больше". Либо клиент оставляет свои контакты, я примерно нахожу похожий макет и по нему считаю стоимость, а потом уже перезваниваю и озвучиваю точную стоимость. Да. Методики нет. Прежде чем ставить свои цены на лазерную резку, мониторьте конкурентов. Под видом заказчиков звоните, просите прайс скинуть, а дальше уже от него отталкивайтесь. Чтобы и не демпинговать и не ставить запредельные цены. Расходы на доставку и т.д. сразу включаете в цену фанеры. Рассчитайте, сколько у вас стоит 1м^2 и запишите куда нибудь, потом будете просто подставлять значения. И не забудьте еще, если вы делаете коробку, то у вас в цене не просто резка+фанера. Вам эту коробку надо начертить, вырезать, отшлифовать (если нужно) и склеить. Эту работу тоже оценивать надо. По поводу склейки не знаю, как посчитать - тут уж сколько возьмете. За шлифовку проще посчитать умножив цену реза, на какой то коэффициент. Например, без шлифовки у вас заготовка стоит 10р., а со шлифовкой 10*1.5=15р. И САМОЕ ГЛАВНОЕ!!! Не ведитесь на фразы "ой, как дорого у вас стоит. А вот в магазине такая же лежит дешевле". Если в магазине дешевле, пусть идут в магазин! ......ну или заказывают партию 1000шт
  11. Dmitriy84 По поводу электричества не помню, как считал - по моему просто "на глазок" прикинул. 1. Сколько у вас загружен станок? Допустим, вы нашли заказы и 8 часов в день он без остановки режет. 2. Сколько служит трубка? Я помню, считал, что прослужит она в районе 1000-2000 часов. 3. Какая скорость резки? Отсюда и высчитывал. Допустим при заданной скорости резки 30мм/с. за 8 часов станок порежет 864м. Смело можем делить это число на 1.5-2 (т.к. он ездит не с идеальной скоростью, а разгоняется и замедляется. Плюс время на то, чтобы достать детали из станка, прибраться там и положить новый лист). Поэтому в итоге в день имеем примерно 400м. (в лучшем случае). В месяц при 5-тидневной рабочей неделе чуть больше 20 рабочих дней (в июле, например, 22). 400*22=8800м вы можете за месяц порезать. Ну а теперь к расходам. 1. Аренда помещения в месяц. 2. Электричество прикинете примерно. 3. Ваша зарплата, если режете сами. (если режет наемный работник, то его ЗП и ваша вместе). 4. Ресурс лазерной трубки. При такой загруженности получается пол года - год. В итоге получите стоимость реза приблизительную. Но такой подсчет не учитывает случаи, когда вы без заказов сидите и ждете у себя в мастерской. Если хотите еще точнее посчитать, то тогда посчитайте реальный метраж чертежей, которые вы резали в среднем за последние 2 месяца (гемморойно поднимать все чертежи и считать их метраж, но если делать будет нечего, то можно). Вот и будет вам конкретно ваша себестоимость реза при текущей загруженности.
  12. Рез контура с точками

    Тут решений несколько. 1. Почистить стол - самое логичное))) 2. Убавьте мощность резки 3. Увеличьте скорость резки Последние два не устранят проблему, а только уменьшат последствия)))
  13. Датчик протока воды

    Стояли у меня на станках вот такие датчики https://ru.aliexpress.com/item/Magnetic-plastic-flow-sensor-Plastic-Water-flow-switch/1303899737.html?spm=a2g0v.search0204.3.37.127a26aeV3I3L8&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_5_10152_5711320_10151_10065_10344_10068_10342_10343_10340_10341_10543_10084_10083_10618_10307_10301_5711220_5722420_10313_10059_10534_100031_10103_10627_10626_10624_10623_10622_10621_10620_10125,searchweb201603_37,ppcSwitch_5_ppcChannel&algo_expid=940cfa28-04dc-4024-8c9e-082f7e3434e1-0&algo_pvid=940cfa28-04dc-4024-8c9e-082f7e3434e1&transAbTest=ae803_5&priceBeautifyAB=0. За два года работы на двух станках поменял 3 таких датчика. Ставишь, проверяешь - все работает. Помпа не качает - труба не разжигается. Через неделю отключаешь помпу, жмешь "пульс" - излучение есть, как будто так и должно быть. Проблема этих датчиков в том, что при длительной работе если вдруг жидкость не идеально чистая, флажок "залипает" в стенках. Последний раз купил себе вот такой (Павел вам правильно подсказал) https://ru.aliexpress.com/item/CO2-Laser-Cutting-Engraving-Machine-DIY-PART-3-2M-Lift-Water-Sensor-Protect-Switch-Water-Flow/32606737827.html?spm=a2g0s.13010208.99999999.262.MBScA2. Один раз он уже спас мне станок, когда помпу заклинило. Но вообще в идеале через пол годика буду думать, чтобы на ардуино считать литры, температуру и воткнуть миллиамперметр, чтобы за максимальным током следить, пьезопищалку, чтобы орала в случае поломок. И всю эту приблуду подключить либо к блоку питания, либо к материнке (чтобы на паузу ставил). Ну и конечно приклеить к станку либо LCD экран, либо семисегментники. Остановился лазер, посмотрел сразу причину, устранил. Вот тогда моя душа будет спокойна))) P.S. А если не знаете и не умеете работать с ардуино, можете обойтись датчиком давления воды и терморегулятор и будет вам счастье.
  14. В общем, ситуация разрешилась. Пока думал, клеить или нет, вспомнил, что у меня не только новая катушка лежит одна, но еще и старые, которые сгорели)) Просто вытащил из одной сердечник и поставил на эту. Сейчас буду собирать - завтра опробую. Мораль: не спешите выбрасывать какую-то сломанную вещь. Может еще сгодиться на что нибудь)))
  15. Я читал по форумам. Мнения делятся. Одни говорят, что без проблем секундным клеем можно склеить и свойства сильно не поменяются, другие, что категорически нельзя. Но там все таки разговор идет про катушки в обычных трансформаторах или вообще в каких нибудь зарядниках для телефона. Там может это и не сильно сказывается, а у нас то случай другой))) Катушка у меня есть запасная. Поэтому есть возможность сразу заменить. Просто жалко эту выбрасывать, вот и думал, может починить можно
×