Перейти к содержанию

Algasenok

Пользователи
  • Публикаций

    89
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    1

Algasenok стал победителем дня 16 декабря 2017

Algasenok имел наиболее популярный контент!

Информация о Algasenok

  • Звание
    Постоялец
  • День рождения 30.06.1994

Дополнительная информация

  • Пол
    Мужской
  • Город
    Пенза
  • Деятельность
    ЦМИТ
  • Оборудование
    StepDir 13090N
    Stepdir 6040

Посетители профиля

595 просмотров профиля
  1. Насчет того, что в левой части не запустилась гравировка - это нормально. Она скорее всего близко к краю. Вы не учитываете расстояние, которое головка "тормозит" (она же не резко останавливается). А лазер учитывает. И он просчитал, что расстояния до края ему не хватит, чтобы затормозить и голова будет ударяться о корпус. Если хотите в левой части близко к краю гравировать, то либо уменьшайте скорость, либо гравируйте не по оси Х, а по Y. Но тогда, соответственно, надо будет оставить отступ сверху и снизу.
  2. Конечно, от задач зависит. И главная тут задача, что делать будете? Гравировать или резать? Если резать, то однозначно берите 1200х900мм. По одной простой причине. Нужно, например, вырезать 500 заготовок под магниты. Разложил их на большой лист и куришь 2 часа, пока станок режет. У меня стоит 1300х900 с трубой 100Вт. И еще один 600х400 - 40Вт. На одном режу, на втором гравирую. И это не значит, что первый не может гравировать. Прекрасно справляется с крупной гравировкой - просто там линза стоит 63мм. А что режете? фанеру? Если только ее, то можно взять 1490. Ширина листа фанеры 1520мм. Соответственно, если у поля есть запас 3см (а он по-любому есть) и целый лист по ширине туда влезет, берите его. Будет у вас запас 3см на сколы в материале)))
  3. Пробуй найти пункт, который я выделил. У меня прога другая немного, но они похожи))
  4. Кисточкой добиться ровной покраски тяжело будет. Я обычно крашу из баллончиков. Все нормально. В два-три слоя отлично ложится. А если все же красить акриловыми красками, то можно красить губкой. Главное губку отрезайте ровно, иначе хорошего результата не добьетесь (какая нибудь полоса всегда будет оставаться). Ну и не забывайте шлифовать изделия))) А то что у вас времени уходит на покраску много - это нормально))) Хотите качественно покрасить - придется потратить время, чтобы хорошо получилось.
  5. Канцелярский нож в помощь По некоторым сучкам хоть 50 раз проходи с мощностью 100% и все равно не прорежет. А по поводу мощности, вам тут советов никто не даст, т.к. это все ооооооочень индивидуально.
  6. Кстати, о птичках. Кто нибудь работает постоянно с влагостойкой фанерой? У меня просто сейчас заказ - сделать меню для ресторана. Есть 3мм сорт 2/4 обычная и сорт 2/2 влагостойкая. Вот думаю из чего лучше сделать? Проверенную фанеру, но пусть сзади будут кое где сучки или рискнуть и попробовать влагостойкую - с ней никогда не работал. Есть спецы, которые ее используют? Как она красится вообще морилками, пропитками и т.д. Насколько хрупкая? И учитывая то что она сама по себе темнее, как на ней гравировка будет смотреться после пропитки? Будет вообще заметно?
  7. Вряд ли что то понятно будет по фото. На первой фотке обычная 4мм фанера. Резал на станке 40вт. На второй влагостойкая 3мм. Резал на станке100вт. У влагостойкой рез намного чернее. Там средний слой очень сильно подгорает. Да и сама она темнее.
  8. Никто не знает. У нас в городе вообще нет нихрена ничего. Одна только контора привезла 2/4 сорт. Лучшее, что есть. На одной базе, где всегда беру, говорят, раньше февраля-марта 100% не привезут - завод не отгружает. Я беру костромскую всегда. Сорт обычно 2/2 или 2/3. На маленьком станке 40вт 3мм - 12-14мм/с, 55%. 4мм - 10-12мм/с, 55%. Если у вас так плохо режет, то есть вероятность, что она правда влагостойкая))) Вот она плохо режется.
  9. Обзор Raylogic 304 Mini ОБНОВЛЁН 12.2015

    я бы не советовал брать чиллеры без фреона. По одной простой причине: зимой все будет нормально, а летом что? Температура воздуха в помещении в жару поднимется до 30 градусов, соответственно этот чиллер не только не сможет охладить жидкость ниже +30, но и будет ее наоборот подогревать, если зальете холодную или кинете лед в емкость. Если выбирать колхозить с температурой, кидая в емкость лед или наколхозить себе чиллер из кондиционера или пивного охладителя, я бы выбрал второе)) Купите охладитель и сделайте себе бюджетный чиллер на фреоне. В сумму 10 000р можно уложиться без проблем. P.S. Не знаю, выстрелит ли у вас бизнес или нет, если не выстрелит - может этот чиллер и не пригодится, но зато сэкономите деньги)) или вообще чиллер не берите пока. А просто емкость с водой и помпу. На первое время хватит. А отдавать 20 000р за спиральку с вентилятором - это неразумно. Я отдавал, я знаю о чем говорю в итоге, он проработал у меня месяц и я его разобрал, использовал оттуда детали для того чтобы сделать нормальный)))
  10. лазерный станок с ЧПУ для судомоделизма

    Если нужно для изготовления деталей для сборки, то я так понимаю, нужно будет чертить точные пазы, чтобы все стыковалось. Для этих целей, на мой взгляд, лучше КОМПАСа и автокада еще не придумали ничего))) Я компасом пользуюсь всегда, когда черчу какие-нибудь коробочки, конструкторы и т.д. А если нужно плавные линии делать, узоры и т.д., то CorelDRAW. Или можно еще Adobe Illustrator. У меня лично обе проги стоят. Большую часть времени работаю в кореле - там компоновать чертеж проще, редактировать некоторые вещи удобнее и т.д. А если нужен точный чертеж с пазами, то перехожу в компас))
  11. Algasenok

  12. У меня тоже такая проблема. врет и по оси Х и по У. В панели никаких настроек не нашел, чтобы поправить((( Решил проблему просто. Начертил в программе две линии почти по максимуму рабочего поля, чтобы лазер их начертил. Измерил линейкой, вычислил на какой процент он "врет". Теперь при загрузке задания просто масштабирую. Колхозно, конечно, но пока нет времени выяснять причины - завал перед НГ, так что пойдет)))
  13. Ресурс CO2 трубок

    было бы замечательно))) я бы себе на станок такую вещь установил. А то когда трубки садятся интересно, сколько она отпахала)))
×