Перейти к содержанию

Автор

ПРОФИ
  • Публикаций

    337
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    27

Активность репутации

  1. Like
    Автор выдал репутацию Алексей Пустота в Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере   
     
    Да, вот так вот все просто, я же с самого начала говорил, что заеба куда меньше чем с любой пастой.
    Желающие сказать "спасибо" найдут реквизиты выше в теме. 


  2. Like
    Автор получил репутацию от mph.mrpl в Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере   
    теплопроводящий скотч  ?
  3. Like
    Автор получил репутацию от mph.mrpl в Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере   
    теплопроводящий скотч  ?
  4. Upvote
    Автор выдал репутацию Алексей Пустота в Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере   
    Верный ход мысли, уже можно сказать "тепло".
    Вчера, кстати, две недели, как ветка существует. Что же, ждём ещё 2 недели пожалуй и вскрывается, пожалуй.
    Усткти спасибо первому поддержавшему материально. Ждём пока отпишется о результатах. 
  5. Like
    Автор выдал репутацию Алексей Пустота в Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере   
    День добрый.
    Не первый день в теме со2 станков, кто-то может знать меня по каналу на ютубе "Тех_42". Опыта со станками имеется уже весомо. Так случилось, что по партийному  заданию последнюю неделю был занят тем, что разрабатывал состав для гравировки по металлу на со2-шнике. До этого пару раз занимался подобным, но потом забил. Начал естественно с термопасты, закончил собственными составами на основе смеси дисульфида молибдена и диоксида титана. Но все не то. результат, да и сам процесс нанесения - очистки пасты напрягает, к тому же руки до сих пор не отмыл. 
    Но практически случайно был открыт отличный способ реально качественной гравировки Способ простой, удобный и главное недорогой.  До сих пор удивлен, что никто еще до меня не догадался, или не обратил внимания. Принцип тот же что и у пасты/спрея для гравировки - перенос тепла через некий буфер теплоноситель. Но при этом более быстрая скорость обработки. (Алюминий2мм/Нержа 1 мм - с термопастой, приличный результат был: Ск:10 - 15, Мощн: 72%, Интервал 0,025/Моя метода: Ск:80-100, Мощн:72%,Интервал:0,033. труба W6 130 вт.) Также в комплекте чистые руки, очень простое и удобное нанесение и снятие после гравировки. Остается немного сажи, которая убирается салфеткой со спиртом. Равномерный черный матовый цвет заливки, края четкие. Читаемый четкий текст с буквами в 1мм, от этого сам удивился. Результат на фото, видео немного не в фокусе вышло, сорри. На фото где пять строчек подряд - это подбор режима, пытался затереть скальпелем цифру "3" в среднем ряду. Снизу, кстати, проба с одной из термопаст.
    Материал пока не говорю, об этом ниже. Купить можно практически в любой дыре, особенно если есть радиорынок. Заказать на али - вообще легко.  
    Когда искал инфу по этой теме, увидел что на форуме,(не помню правда на этом или нет) что кто-то умудрился продать рецепт гравировки с КПТ-8 за нормальные деньги, что натолкнуло меня на мысль поступить, вот также, по-еврейски. По правде, это немного не в моих традициях, обычно, делюсь такими вещами бесплатно. Но финансовая ситуация заставляет пойти против себя)) Если найдутся несколько желающих задонатить - выложу в эту ветку, либо могу поделиться с кем-то персонально. В общем жду ваших предложений. 
    Могу попробовать на других материалах или чьем-то макете и выложить результат.









    2018_0117_041148_002.MOV
  6. Upvote
    Автор выдал репутацию k0nstA в Мега оригинальный циферблат + отходы в доходы.   
    Создал креативный циферблат, вместо цифр линии, каждый следующий час на одну часть длинее предидущего.
    ну и образовалось некоторое колличество обрезок паркета ламинатного 8 мм толщиной и 280 мм шириной, вот из него можно всякого нарезать.
    так как механизм был от старых часов и длина вала позволяла использовать циферблат толщиной до 3 мм пришлось с обратной стороны сделал углубление, сам механизм толще чем 2 пластины ламината, так как на механизме не было ушка для крепления пришлосьи его огранизовать и т.д. и т.п.  
    всё сделано на лазерном станке 
    и пол и циферблат из одного материала, интересное дизайнерское решение


  7. Upvote
    Автор получил репутацию от PavelK в Чиллер CW5000 работает без остановки!   
    На утечку фриона похоже. Тащи его в ремонт холодильников, там должны разобраться. 
  8. Like
    Автор выдал репутацию Вадим35 в Raylogic 11G6090+вторая труба   
    На амперметрах показания в момент резки, в программе стоит 35-40%. На видео видно как работает, все окей, режем по 7 часов в день с перерывами (рабочий день 8ч), протираем линзу на третий день с утра, зеркала №2 по два раза в день, когда видим что пятно нагара появляется. Фанера протерта влажной тряпкой, иначе пыли много.
    На видео видно что все режет хорошо.
    На блоке управления есть похоже место под включение второго лазера (CN7), в программе станка и РДворкс так же есть все для управления вторым лазером, можно включать разные мощности на трубках, но вот двигаться то будут по одной траектории)). Нам пока такого не надо, подключили просто параллельно и все.
    VID_20180415_113706.mp4

  9. Like
    Автор получил репутацию от Алексей 832 в Вопросы по программе RDWorks   
    нигде.
    шаг выставляется и примерно это так получается, эксель в помощь 
    DPI Шаг 50 0.49 100 0.25 150 0.16 200 0.12 250 0.10 300 0.08 600 0.04
  10. Upvote
    Автор выдал репутацию PavelK в Что мы выиграем купив подделку cw5000   
    Народ, слушай очередной прикол =)
    Вчера написал @Роман чпупоставщик.рф  и выслал вот такой интересный текст:

    С просьбой удалить соответствующие фото по ссылкам.
    Мне всётаки вот непонятно только нафига   ну да ладно.
     @YSTSPB ведь да же не писал чьи они и по-моему не преследовал целей кого-либо оскорблять, предъявлять претензии и прочее...
    По-моему мы с вами опять наблюдаем копирастию во всей красе  =(
    Фото удалил, но так как вы знаете моё отношение ко всему этому цирку, то в тихую ничего не удаляю, а рассказываю моё отношение к этому. 
    P.S. К счастью такой случай происходит в третий раз. 
     
     
     
     
  11. Like
    Автор получил репутацию от Кирилл Босенко в Что взять за 200 тр?   
    а вы выложите фото примеров, что конкретно хотите изготавливать, будет понятнее какой станок вам подойдет
    трубка 80 фанеру 8 мм порежет, но вы должны быть очень терпеливы, это будет долго, 5-10 мм в секунду (зависит от многого) и возможная куча недорезов и процесс производства будет называться рукоделием, с ножом))
    фреза не даст такой гибкости в сложных рисунках как лазер
     
    за 200 может б/у найдете подходящее  
  12. Upvote
    Автор получил репутацию от PavelK в Отзыв о покупке Raylogic 11G 6090 в Реклаб Май 2017   
    пока ни у одного из пользователей не было жалоб что водой из этих трубок блок залило.
  13. Upvote
    Автор получил репутацию от Algasenok в Крошится фанера? Сложности в сборке   
    Увеличивайте макет пропорционально на 0.5-1.5% и проблема по шипам
     пазам скорее всего сама решиться. Справедливо только при правильном макете
  14. Upvote
    Автор получил репутацию от PavelK в Очередное обновление форума 22.10.17   
    PavelK пора бы медалек народу немного раздать) давно не было. 
  15. Upvote
    Автор получил репутацию от Algasenok в Крошится фанера? Сложности в сборке   
    Увеличивайте макет пропорционально на 0.5-1.5% и проблема по шипам
     пазам скорее всего сама решиться. Справедливо только при правильном макете
  16. Upvote
    Автор получил репутацию от D.lex в Расчет зубчатого колеса   
    D.lex а зачем вам планетарный редуктор, можно же обойтись простым редуктором ( 2 оси 4 шестерни) с передаточным числом 60:1
    вот это имел ввиду, позиции 6 8 9
     
     
    в любом случае с применением деревянных шестерней будет проблема как в одну ось циферблата вывести 2 стрелки так что бы был компактный рабочий механизм.
    Но за стремление + вам, покажите что получилось в результате
  17. Like
    Автор выдал репутацию D.lex в Расчет зубчатого колеса   
    Всем привет. Подскажите как рассчитать количество зубьев на планетарной передаче. Необходимо чтобы центральная ось вращалась 60:1. центральная ось это минутная стрелка остальные шестерни это часовая или наоборот ?
    Спасибо. 



  18. Upvote
    Автор получил репутацию от PavelK в Расчет зубчатого колеса   
    это смотря за что будешь цеплять стрелки (за солнечную, коронную шестерню или водило).
    считай как 2 простые пары передач потом объединить в редуктор их, графически можно посчитать простые пары здесь http://geargenerator.com
    на сколько помню в компасе можно посчитать такой редуктор
     
  19. Upvote
    Автор получил репутацию от PavelK в Расчет зубчатого колеса   
    это смотря за что будешь цеплять стрелки (за солнечную, коронную шестерню или водило).
    считай как 2 простые пары передач потом объединить в редуктор их, графически можно посчитать простые пары здесь http://geargenerator.com
    на сколько помню в компасе можно посчитать такой редуктор
     
  20. Upvote
    Автор получил репутацию от Svin O`Ham в Пузырьки в лазерной трубке   
    работаю  на воде из под крана, меняю раз в 2-3 месяца, ничего не цветет, никаких пузырьков воздуха нет, водоросли не образуются.
    несколько раз писал на форуме что надо сделать и повторяю еще раз:
    1. обернуть все трубки теплоизоляцией подходящего диаметра, защищаем от света и от лишнего тепла жидкость, вот такой
     

    2. при смене воды (или того что вы там льете) на трубку выходящую из помпы / чиллера или что у вас там качает жидкость одеваем на пару часов вот такой фильтр:

    гоняем пару часов без использования лазера т.к. фильтр сильно режет поток. Фильтр соберет в себе все гавно из жидкости и разобьет все воздушные пузырьки, в трубках пузырьков после этого не будет образовываться.
    НЕ следует ставить фильтр после лазерного излучателя т.к. будет повышено давление воды в излучателе, мало ли, мощная у вас помпа может быть, может что-то треснуть или порваться внутри станка. Печальных случаев не было, но как предостережение, сам этой рекомендации придерживаюсь. 
    3. снимаем фильтр и работаем нормально.
  21. Upvote
    Автор получил репутацию от Вадим35 в Raylogic 11G 640   
    О станке для форума
    Нашел наконец время описать изделие китайской промышленности.
    Не считайте этот пост ни рекламой ни антирекламой. Пишу т.к. сам нуждался в более подробной информации при покупке. Отрицательные моменты будут конечно, но все решаемо, больше хорошего.
     
    Хочу кратко рассказать о станке Raylogic 11G 640. Заказал я его немного нестандартной комплектации, с новым дисплеем RSD 6332G. Реклабовцы молодцы, ждать станка пришлось всего 1 месяц, вместо обещанных 3-х.
    Пришла такая коробочка почти 2 м3 весом 265 кг плюс чиллер в основную коробку не влез, его отдельно отправили.
     

     
    Для того что бы разобрать упаковку понадобился шуруповерт с насадкой под гайку на 8 мм, вручную штук 30 длииииииинных саморезов крутить можно было бы долго (рекомендую тем кто покупает впервые, обратить внимание).
    После разборки станок стал весить примерно 100 кг (по характеристикам 130 кг должен весить), снимали с станка все что только можно снять. Втроем занесли кое как.
    В комплект было все что надо. Компрессор, помпа, чиллер, трубки (к сожалению большего чем надо диаметра), хомуты, большая горсть одинаковых ключей (штук 30), приспособа для юстировки, линза с соплом, пластиковый контейнер для помпы, вытяжка и воздуховоды.
     




     
    Рекбал не сказали, что трубка полностью не помещается в станок и 30 см торчит из корпуса закрытая специальным кожухом, на фото станка до покупке это указано не было. Огорчило… Вот такой он, Самец! 
     

     
    Разобравши по мелочам особенности станка, направил в Реклаб письмо с описанием всех косяков которые не мешало бы улучшить. Те в свою очередь обещали прислушаться и довести до сведения производителя.
    Начну с того что не понравилось:
     
    1.       Инструкция к станку была не актуальной, старая версия. Недостатком я не считаю.
    2.        ПО не было вообще, Реклаб все необходимое по просьбе выложил на свой сайт, считаем проблему решили.
    3.       Как и у всех наверное высоковольтный провод надо припаивать к трубке, контакт которой паяется не важно.
     

     
    4.       Не все кабель каналы на моем станке имели крышки. Косяк!



     
    5.       Проводка оставляет желать лучшего, но все электрические блоки выполнены добротно, придраться е к чему. Во всем виноваты китайские торопливые ручонки которых наняли наверное за недорого).

    Провода уложены как попало, некоторые провода подключаемые к контроллеру (материнской плате) слишком короткие и не позволяют дотянуть повод до ближайшего кабель канала.


     
    Изоляция клемм изолентою выпалена ужасна, можно было бы и изолирующие колпачки как минимум одеть на клеммы. Что то мне кажется не хватает какого-то блока в конструкции, клеммы ведь есть.
     

     
    Очень много не затянутых клемм и контактов, в моем случае даже на амперметре не было затянутых клемм. Все необходимо протягивать!!! Обращаю внимание!!!
     

     

     
    Провода питания дисплея обработаны ужасно, оголенные концы торчат из разъема, о том что их надо бы залудить китайцы не знают.

     
     
    6.       Во всех местах прохождения проводки через корпус, кромки корпуса станка должны быть защищены для предотвращения перетерания проводки. Это правила электробезопасности как ни как. Можно было бы подвязать к корпусу хотя бы. Косяк!
     

     
    7.       Станок комплектуется новым дисплеем и контроллером (материнской платой) с Ethernet, а отверстия в корпусе станка для разъема Ethernet не предусмотрено. Разъем usb для PC не прикручен, второй usb для флешки прикручен на слишком мелкие винты, которые не обеспечивают его удержание в корпусе станке (резьба винтов еле цепляется за пластик разъема). Принимая во внимание что материнка была установлена по моему заказу и это не стандартная комплектация, вопрос про отверстия для Ethernet можно снять.
     

     
    8.        Задняя крышка отсека подъемного стола опирается в патрубок вытяжки, упирается сильно, пришлось патрубок немного отогнуть, одна из защелок вышеуказанной крышки не имела пружины.
     


     
    9.       Дисплей висит на одном винте, не прилегает к корпусу. К сожалению такой конструктив, решается двухстороннем скотчем.
     

     
    10, Материнка на двух винтах висит. 
     

     
    11.   Самое главное, что меня ввело в серьезное затруднение. Сразу после включения начиналось излучение, высоковольтный блок питания сильно шумел. Что оказалось, провод от материнке в высоковольтный блок питания был не правильно подключен. Нашел схемы подключения в интернет поменял местами провода 1 и 2 и все наладилось.
    Необходимо на сайте добавить актуальные полные схемы электрической части станков. А в идеале комплектовать станок всей технической документацией. Та схема что есть на сайте бесполезна, она походу устарела.
     

     
    12.   И на последок. Колесики станка окислились, а опорные винты со стороны подставки без фиксирующих гаек, немного пошатывается при работе когда стоит на винтах-ножках(.
     

     
     
    Из хорошего:
    1.       Юстировка проблем не принесла 15 минут для первого раза отличный результат.
    2.       Смазан станок исключительно, до сих пор смазку с окрашенных частей станка все не стер.
    3.       Техподдержка Рекбал работает хорошо, жаль что не круглосуточно.
    4.       К новому дисплею подключается мышка, если разобраться не сильно она здесь и нужна, но можно постараться из этого извлечь удобство. Только разъем для нее не корпус не выведен, а беспроводные теряют сигнал т.к. корпус металлический.
     


     
    5.       Работой станка в целом очень доволен, даже пока 60 Ватной трубки хватает.
    6.       Новый дисплей позволяет просмотреть файлы резки из памяти и откорректировать каждый слой (скорость и мощность). На мой взгляд удобно.
     
     
         
    В чем до сих пор не разобрался:
    1.       Зачем кнопка на поворотном устройстве? В реклаб сказали что это включение / отключение концевиков, но пока не понятно как она толком работает.
    2.       Как задать минимальную мощность излучения. У меня просто не включается труба если мощность стоит меньше 18%. Создана тема:
     
    Мне станок понравился. Если столкнусь еще с неожиданностями, обязательно напишу.
  22. Like
    Автор получил репутацию от Лев Халин в Влияние дыма после гравировки на резку (вопрос)   
    Лев Халин себе взял у реклабе 
    Воздушный безмасляный компрессор CL111-60
    результат отличный, что бы этот китаец не сдох раньше времени урезал его по давлению 1 кг на выходе вполне хватает на фанеру 4 мм что бы без нагара работать.
    Читай эту тему 
    Если у них в наличие нету, то можно смотреть у других продавцов например под маркой нордвеберг подобные компрессоры продаются 
     
  23. Like
    Автор получил репутацию от Лев Халин в Влияние дыма после гравировки на резку (вопрос)   
    из за дыма засрутся зеркала, надо будет часть протирать. по причине грязных зеркал качество реза на и без того слабой трубке упадет.
    компрессор заменить надо будет все равно, но на этом аквариумном компрессоре можно работать, у меня на станке который заточен только под гравировку стоит похожий компрессор, все норм, но я на нем почти никогда не режу.
    кладя материал  попробуй класть его размером меньше рабочего поля, что бы вытяжка могла захватить дым над материалом. так же может помочь небольшое приоткрытие крышки станка на пару сантиметров, если вытяжка как ты пишешь мощная, должна протянуть.
    А зачем фильтр в вытяжке? Забота о экологии?
  24. Like
    Автор получил репутацию от Эндорфин в Прогиб стола большого станка 11G   
    Добрый день, коллеги!
    Хочу поднять тему прогиба стола станка, у меня на самом большом станке рабочее поле 11G 1600*1000. в середине как и должно было быть стол со временем просел.
    У кого- нибудь была такая проблема?
    один из методов решения я придумал: дополнить каркас станка профилем для выравнивание ламелей, надо компенсировать всего лишь 1-1,5 мм
    @Alex Reklab @Reklab-Support @ReklabSupport
  25. Upvote
    Автор выдал репутацию Dimon4ik в Небольшая модернизация стокового китайского станка   
    Всем добрый вечер!
    Хочу поделиться некоторыми улучшениями моего станка. Может быть кому то пригодится или кто то возьмет идею..
    Изначально мой станок не имел ни амперметра, ни датчика температуры, ни датчика протока воды.
    Было принято решение оснастим всем этим станок.
    1.Датчик воды был куплен в китае за скромные 350 рублей, и установлен. там ничего сложного нет.
    2.Дальше интересно было следить за температурой в чиллере и на выходе с лазерной трубки. Решение примотать ДТОЖ к какому нибудь металлическому (например, латунному) патрубку датчика протока меня почему то не устраивало, поэтому на заводе, где я когда то работал, была заказана маленькая приблудка из нержавейки для контроля температуры на выходе трубки. Датчик температуры, обмазанный теплопроводной пастой, вставлен в эту самую приблуду.
     
    3.Следующим делом поставил амперметр
    4. Сделал для них корпус. К сожалению, акрил был только экструзия, поэтому текст плохо читаем, но он там есть. в дальнейшем, может затру краской буквы. Верхний датчик температуры-на выходе с трубки, нижний-воды в чиллере

    5. ну и последнее улучшение-обратный клапан на трубе вентиляции. в холодное время бывало задувало оттуда, и комната остывала быстро, приходилось затыкать тряпкой
     
    PS помимо это для ВВ провод сделал дополнительную изоляцию из пвх трубки и армированного кабель канала. Работаю без заземления, не хочу чтобы где то пробило. хотя, в БП может, но в проводах, думаю это исключено
×