Таблица лидеров

Ремень: https://ru.aliexpress.com/store/product/HTD3M-timing-belt-3M-15-Width-15mm-Pitch3mm-3M-timing-belt-PU-with-steel-core/702327_32225703680.html Профиль 3M, ширина 15 мм, материал полиуретан, длина на Ваше усмотрение. или https://ru.aliexpress.com/item/5Meters-HTD-3M-timing-belt-Width-15mm-Polyurethane-with-steel-core-Color-White-3M-15-Open/32696165396.html или : https://ru.aliexpress.com/item/50Meters-HTD-3M-timing-belt-3M-15-Width-15mm-Polyurethane-with-steel-core-Color-White-PU/32696165423.html (потом со мной поделитесь , взял бы метров 10 про запас) Шкив: https://ru.aliexpress.com/item/LUPULLEY-HTD3M-Timimng-Pulley-18T-Bore-4-5-6-6-35-8mm-Belt-Width-16mm-Synchronous/32815942050.html Диаметр отверстия 6.35 (а лучше замерьте диаметр вала шагового двигателя) Ролик: https://ru.aliexpress.com/item/3M-3-4-5-6mm-Bore-16mm-Belt-without-Teeth-Timing-Idler-Pulley-Synchronous-Wheel/32822600617.html диаметр отверстия не помню, лучше замерьте сами (вроде бы 3 мм) Если надумаете переделывать натяжители, то я бы взял: https://ru.aliexpress.com/item/3M-Type-30T-Timing-Belt-Idler-Pulley-30-Teeth-5-6-7-8-10mm-Bore-11/32805569995.html

Еще бы что-нибудь понятно было бы из этого описания. Но по прикидке - кривая направляющая между первым и вторым зеркалом. Если это висячий вал - распустите зажимы в стойках и проверните для проверки на 180 градусов вал в стойках. Снова зажмите. По идее должно стать все наоборот - вверху и внизу норм, а посредине ниже. Тогда - да, это вал кривой. Вынуть его из стоек и линейного подшипа и об колено. Шутка, конечно. Но править придется. В случае, если направляющая типа Хивина - примерно аналогично. Надо будет ее откручивать и выгребать из-под нее попавшую стружку. "Я так думаю!" (с)

Ежели всё ровно и луч отстроен тщательно, тогда пробуйте победить нестыковку программно. В Параметрах пользователя (USER) найдите параметры .баклашХ и БаклашY. Дальше смотрите по какой оси косячит. Например режете окружность в первом случае начало резки поставьте сбоку, во втором случае сверху или снизу. По какой оси не стыковка тот баклаш и ставите. Значение подбирается. Да ещё, после этой процедуры не забудьте подкорректировать длину шага в параметрах производителя...

У Вас они уже не родные. Нехило походу со станком обманули. Изначально стоят ещё меньше. Подойдут, себе такие заказывал. Может быть действтительно имелась ввиду ширина? Так 10 мм на 304 mini. Потому что профиль Т10 есть, но вот шаг у него 10 мм.

Смотрите шестерни на валах! Я тоже думал что все проверил, а оказалось одна болталась! Затянул и все стало ровно! Хотя перебрал ВЕСЬ станок целиком и с идеальной юстировкой Вот на левой у меня было не затянуто в итоге

Что на ремне написано?! Шаг какой? На али полно добра этого за копейки

Меняйте ремни на полиуретановые (не с Алиэкспресс, а нормальные), ролики ремней, шкив на двигателе оси X, поможет 95%. Потом движок - 3%. Ещё 1% - сам механизм натяжки сделан крайне неудачно. Ну и ещё 1% - каретки (возможно и рельсы). Да же если Вам кажется, что люфта нет, он там есть, особенно если не смазывали их нормально. Если на роликах уже есть канавки от ремня, значит станок пахал как конь - самый простой способ проверки б/у станка.

Уточните место роста, а так же добавьте фото со смещениями.

Доброго вечера, форумчане! Хотел бы сказать огромное спасибо! Благодаря форуму я не купил откровенный шлак и удалось существенно сбросить цену на станок, так как был у него такая же проблема. Как заверяет предыдущий хозяин - в один прекрасный момент появилась и больше не уходила, но изначально он заверял, что со станком вообще проблем нет, так что я ему не склонен верить. Сам станок б/у Raylogic 9G 530 стоял в резерве использовался пару месяцев когда какой-то другой выходил из строя (со слов продавца), материнская плата rdl430 (как я понял по фотографиям с форума, на ней самой ничего не написано). Думал раз давно вопросов в теме нет (извините, что поднимаю старую тему), то она решена, но я выполнил всё описанное в этой теме и с той части форума, что успел прочитать: менял драйвера местами, менял драйвер на новый (купил запасной навсякий случай), менял блок питания на новый (10 Ампер), высоковольтный блок купил запасной при покупке станка и так же пробовал ставить, натягивал/ослаблял ремни до струны/провисания (хоть я ещё не весь форум прочитал, но не могу найти какая у них натяжка должна быть), менял скорости/мощности, менял скорости разгона/торможения, менял шаг и гравировки и количество шагов на миллиметр, разобрал всю станину, вынул, продул, проверил перпендикулярность/параллельность и самих направляющих и в дальнейшем балки оси X, что бы не было перекосов, прокрутил все винты, смазал каретки, проверил направляющие (как новые), проверил валы движка оси Y один был немного искривлён, заменил на новый, убедился в отсутствии люфта шкивов и муфт соединительных, снял ремни - проверил, что бы были одинаковыми с одинаковым модулем и шагом в общем довёл до того, что юстировка не потребовалась и зеркала стоят строго под 45, мода луча 0, расходимости не всём расстоянии вообще нет (запустил не сквозную резку на зафиксированной трубке, поставил акриловую мишень с расстояния полтора метра - пятно строго в одном месте и не гуляет) и........ проблема осталась! (хоть и стала чуть-чуть меньше, хотя, похоже, это мой мозг хочет так думать). В общем, подскажите, пожалуйста, куда дальше рыть? Бюджетом ограничен, по возможности сначала наиболее дешёвые варианты руки вроде из туловища растут, поэтому готов к экспериментам и понимаю, что точно и сразу выяснить нельзя. Спасибо ещё раз!

И снова всем привет! Ну что.. дело было не в бобине..... В который раз подтверждаю свои любимые слова - чудес не бывает! Все оказалось проще некуда. Действительно был приличный люфт левой шестерни на валу по оси У!!! Пока все не разобрал полностью, не получалось проверить! В итоге все затянуто, собрано назад! Отъюстировано четко в центр на всем поле! Идеальная геометрия, отличный ровный рез и 100% прорезка! ))) Всем спасибо!

Приветствую коллеги. В общем наконец-то дошли руки продолжить... Что было сделано: 1. Заменил один из ремней на оси У, на него грешил. 2. Выставил еще раз всю геометрию по обеим осям по уровню и лазерному дальномеру! Все мм в мм!!!!!! 3. Заново провел юстировку, в результате чего все 4 угла бьет четко в центр без отклонений! После линзы бьет точно в центр сопла на всем поле. (ОМГ!! Я научился это делать быстро )) ) 4. Натянул ремни по обеим осям. 5. Протянул еще раз все муфты. 6. Заменил линзу с селенида на арсеню. 7. Поставил софт на чистый ноут, который использую только для МАЧ3. (на нем даже антивиря нет). 8. Исключил USB удлинитель, через который комп был подключен к станку, напрямую родным шнурком к ноуту. 9. Смазал все направляющие и подшипники. 10. Отрегулировал стол на всем поле на одинаковое расстояние от сопла. Итог: ХЕР!!!!! Проблема не исчезла!!!! Все как было! Руки опускаются напрочь... Я не знаю куда еще копать..... Остается только мать у которой контроллеры на борту.... И сами ШД..... Но это уже не серьезно!!! (((