Таблица лидеров

Валиком и кисточкой очень проблемно добиться качественного результата при покраске. Оптимально компрессор и краскопульт (сопло 1 - 1,5 мм в зависимости от вида работ) или хотя бы аэрограф с соплом 0,8 мм. Для покраски краскопультом (аэрографом) или краской с баллона лучше всего использовать покрасочную камеру или бокс, с вытяжной или приточно - вытяжной вентиляцией. Если будете просто красить (без бокса или камеры), то краска будет повсюду, оседать будет по всей комнате.Ну и залог хорошей покраски, хорошая краска, с хорошей укрывистостью. Если брать акриловые краски в художественных магазинах, можно найти неплохие, но дорого. В строительных магазинах - дёшево, в больших банках, но нужно подобрать цена - качество. Не берите совсем дешёвые, воднодисперсионные (типа меловых), сыпятся, шлифовать проблема, плохая укрывистость. Попробуйте как вариант Тиккурила EURO POWER 7, с базой А, не совсем конечно дешёвый вариант, но оно того стоит. Из дешёвых "Лакра" эиаль понравилась. Но всё познаётся методом проб и ошибок, ну и сами понимаете кому что нравится и кто с чем привыкает работать.

Лезвие канцелярского ножа сегментировано, приходится отламывать пришедшие в негодность сегменты. Так что тут нужно терпение и аккуратность. Это во-первых. Во-вторых: сучки бывают разные, порой помогает выборочно пройтись вторым заходом по дефектным местам (не снимая лист со станка и зачастую видно, дым выходит наружу и коптит лицевую часть, а не выдувается компрессором сквозь линию реза). Но бывают и зверские сучки, при попытке прорезать которых лазером - они горят и сжигают фанеру вокруг линии реза и там образуется локальное прожжённое место, аж торец заваливается. В этом случае лучше не мучить. И если заготовка дорогА (большая резная деталь, а не много отдельных маленьких) - то дорезать аккуратно ножом. Тут нет какой-то "волшебной палочки". В пользовании оператора есть станок, голова, руки, нож. P.s.: кто-то на форуме ранее, по-моему, писал, что дорезать сучки лучше в режимах "малая скорость, малая мощность". В этом есть некое рациональное зерно: при таком режиме мы в зону реза доставляем больше воздуха от компрессора, чем в штатном режиме. И сучок, так сказать, эффективнее сгорает, если уж подвергаться лазерной абляции не хочет. Но так или иначе - обгорание древесины вокруг имеет место быть.

есть макрос, который считает длину кривой (периметр). Можно им. Например: http://oceana.nichost.ru/curveinfo или https://yadi.sk/d/Hg8ubAfszfxwS А резы никто не считает. Вот пример: А вот разные способы исполнения загибов: Такое же есть и для лазеров по железу

Большинство пользуются различными макросами к корелу, для построения шкатулок, там вбиваешь данные и он выдаёт тебе готовую шкатулку. Они в большенстве своём платные, но может быть и на халяву где найдёте. Ну скучно всё это, поэтому вспоминаем математику, немного черчения и в путь))

никаких насмешек, просто по фоткам можно точно узнать какая мать стоит, дисплей может быть почти любой а мать разная, скорее всего у вас TL ставьте 430, не пойдёт -320 пробуйте, но как с драйверами быть это отдельная тема

Загружайте в зеркальном, придет в нормальном